Introduction : une nouvelle approche de l’intégration des communications industrielles
À mesure que les systèmes d’automatisation industrielle deviennent de plus en plus connectés, la compatibilité des communications entre les contrôleurs, les appareils de terrain et les équipements de production gagne en importance. Les usines modernes combinent souvent des équipements de plusieurs fabricants, ce qui fait de la prise en charge de différents protocoles Ethernet industriels un facteur important lors de la conception des systèmes.
Le 5 novembre 2026, Texas Instruments (TI) a annoncé deux nouveaux produits de communication industrielle : le module de communication multiprotocole TICS100MOD (System-on-Module, SoM) et le maître IO-Link à deux canaux TIOM2212.
Le TICS100MOD prend en charge EtherCAT, EtherNet/IP et PROFINET sur une plateforme matérielle commune, tandis que le TIOM2212 fournit une interface permettant de connecter des capteurs et des actionneurs IO-Link à des réseaux industriels de niveau supérieur.
Ensemble, ces produits enrichissent le portefeuille de communication industrielle de TI et répondent à un défi courant en ingénierie : réduire la complexité matérielle tout en préservant la flexibilité entre différentes architectures de réseau industriel.
TICS100MOD : prise en charge de trois protocoles Ethernet industriels sur une seule plateforme
Le TICS100MOD est un module de communication multiprotocole compact et précertifié, conçu pour prendre en charge trois normes Ethernet industrielles bien établies :
- EtherCAT
- EtherNet/IP
- PROFINET
TI le décrit comme le plus petit module de communication multiprotocole entièrement fonctionnel du secteur. Son architecture repose sur le microcontrôleur (MCU) AM2612 et l’émetteur-récepteur de couche physique Ethernet (PHY) DP83826AI.
Le module intègre deux cœurs de processeur Arm Cortex-R5F et une mémoire externe, fournissant les ressources de traitement nécessaires à l’exécution de piles de protocoles de communication industrielle complètes.
L’un de ses principaux avantages est la possibilité de basculer entre les protocoles pris en charge au moyen de mises à jour du micrologiciel au démarrage. Les fabricants d’équipements peuvent ainsi conserver une conception matérielle commune tout en adaptant les fonctions de communication aux exigences des clients ou des régions.
Par exemple, un fabricant de machines qui fournit des équipements à plusieurs usines peut être confronté à différentes préférences en matière de réseau. Plutôt que de développer du matériel de communication distinct pour chaque protocole, il peut utiliser une plateforme commune et configurer le protocole requis par micrologiciel.
Cette approche peut réduire les efforts de développement matériel, simplifier la maintenance des produits et limiter le nombre de variantes matérielles à gérer.
Il est important de noter que le basculement de protocole par micrologiciel ne signifie pas nécessairement que les trois protocoles fonctionnent simultanément. Avant de concevoir l’architecture de communication complète, les ingénieurs doivent vérifier les modes de fonctionnement pris en charge et la configuration logicielle.
TIOM2212 : Étendre la connectivité industrielle aux capteurs et aux actionneurs
Le TIOM2212 est un maître IO-Link à deux canaux conçu pour connecter les appareils de terrain aux systèmes de communication industrielle de niveau supérieur.
IO-Link est une technologie de communication point à point normalisée, utilisée entre des capteurs ou des actionneurs et un maître IO-Link. Elle fournit plus d’informations que les signaux de commutation classiques en prenant en charge la communication bidirectionnelle, l’identification des appareils, le paramétrage, les données de processus et les informations de diagnostic.
Le TIOM2212 offre plusieurs fonctionnalités aux développeurs d’équipements industriels :
- Architecture de maître IO-Link à deux canaux.
- Intégration analogique avancée.
- Fonctions intégrées de protection des appareils.
- Prise en charge des échanges rapides de données avec les appareils de terrain connectés.
- Compatibilité avec les SoC de réseau industriel Sitara de TI.
- Compatibilité avec les microcontrôleurs en temps réel AM13Ex grâce à un processeur de trames intégré.
En intégrant la fonctionnalité de maître IO-Link à l’écosystème de traitement industriel plus large de TI, l’appareil contribue à simplifier la connexion entre les instruments de terrain et les systèmes de commande d’usine.
Pour les ingénieurs en automatisation, cela est particulièrement pertinent lors du développement d’interfaces de capteurs distribuées, de systèmes d’E/S intelligents et d’équipements industriels nécessitant un accès centralisé aux informations des appareils de terrain.
Réduire la complexité matérielle dans les usines connectées
Une usine de production moderne peut comprendre des automates programmables, des robots industriels, des variateurs servo, des modules d’E/S déportés, des systèmes de vision et des capteurs intelligents. Ces appareils n’utilisent pas toujours le même protocole de communication.
La prise en charge de plusieurs normes Ethernet industrielles peut donc augmenter les coûts matériels, les exigences de développement logiciel et la charge de validation du système.
La stratégie multiprotocole de TI répond à ce problème en associant du matériel programmable à des piles logicielles de protocoles certifiées.
Ses principaux avantages pour l’ingénierie sont les suivants :
Flexibilité des protocoles
La configuration basée sur le micrologiciel permet aux fabricants d’adapter les protocoles de communication pris en charge sans repenser la plateforme matérielle.
Communication déterministe
Les processeurs en temps réel et les sous-systèmes de communication de TI sont conçus pour prendre en charge les échanges de données prévisibles et les applications de réseau industriel sensibles aux délais.
Personnalisation logicielle
L’accès à la couche de contrôle d’accès au support (MAC) offre aux développeurs une plus grande flexibilité pour mettre en œuvre des fonctions de communication personnalisées.
Développement simplifié
TI fournit des modules d’évaluation, des kits de développement logiciel (SDK), des piles de protocoles certifiées, des exemples d’applications, des supports de formation et des ressources de dépannage.
Ces ressources peuvent réduire la charge de développement liée à l’intégration des réseaux industriels et aider les équipes d’ingénierie à passer de l’évaluation initiale à la mise en œuvre du produit.
PRU-ICSS : gérer les communications industrielles en temps réel
Un autre élément important de la stratégie de communication industrielle de TI est son unité programmable en temps réel et sous-système de communication industrielle (PRU-ICSS).
Ce sous-système matériel propriétaire est intégré à certains microcontrôleurs et systèmes sur puce de TI. Il est conçu pour gérer des tâches de communication industrielle déterministes à faible latence.
Dans les architectures de processeur classiques, le traitement des communications peut entrer en concurrence avec les opérations au niveau applicatif pour l’accès aux ressources du processeur. Cela peut poser problème lorsque les réseaux industriels exigent des temps de réponse prévisibles et des échanges de données synchronisés.
PRU-ICSS répond à ce défi en confiant les fonctions de communication sensibles au facteur temps à des ressources de traitement en temps réel dédiées. Le processeur Arm à usage général peut alors se concentrer sur la logique applicative, la gestion du système et d’autres fonctions de commande.
Cette architecture est pertinente pour les applications où la synchronisation des communications influe directement sur la coordination des machines, la commande distribuée et l’échange de données de processus en temps réel.
Du point de vue technique, séparer le traitement des communications du traitement général des applications est une méthode pratique pour gérer la charge des processeurs à mesure que les systèmes industriels se complexifient.
Extension de l’écosystème de produits IO-Link de TI
Avec l’ajout du TIOM2212, TI étend sa couverture matérielle à différentes couches de l’écosystème IO-Link.
Son portefeuille plus vaste comprend :
- Émetteurs-récepteurs IO-Link.
- Commutateurs de sortie numérique.
- Dispositifs maîtres IO-Link dotés de processeurs de trames intégrés.
Cette gamme permet aux ingénieurs de se procurer plusieurs composants matériels IO-Link auprès du même fabricant de semi-conducteurs.
Un écosystème de composants mieux intégré peut simplifier le choix du matériel, la conception des interfaces, l’assistance technique et la maintenance à long terme des produits.
Cependant, choisir des composants auprès d’un seul fournisseur ne dispense pas de vérifier le système dans son ensemble. Les ingénieurs doivent toujours vérifier la compatibilité électrique, les exigences en matière de canaux, les caractéristiques de protection, la synchronisation des communications et la prise en charge logicielle.
Ressources de développement et disponibilité des produits
TI fournit des ressources de développement pour accompagner l’évaluation et la mise en œuvre de ses technologies de communication industrielle.
| Ressource | Application |
|---|---|
| Kit de développement logiciel pour les communications industrielles | Développement de logiciels de communication industrielle |
| Module d’évaluation TIOL221 | Évaluation de la technologie IO-Link |
| Piles de protocoles certifiées | Mise en œuvre des protocoles Ethernet industriel |
| Exemples d’applications | Conceptions de référence et conseils de développement |
Selon l’annonce de TI, le calendrier de disponibilité est le suivant :
| Produit | Disponibilité |
|---|---|
| TIOM2212 | Quantités de préproduction disponibles à la commande sur TI.com |
| TICS100MOD | Disponibilité prévue d’ici fin 2026 |
TI présentera également son portefeuille de communications industrielles à electronica 2026, qui se tiendra du 10 au 13 novembre à Munich, en Allemagne.
Le TICS100MOD sera présenté sur le stand de TI, dans le hall C4, stand 159, avec des démonstrations mettant en avant l’intégration Ethernet industriel multiprotocole.
Point de vue technique : pourquoi ces produits sont importants
À mon avis, l’évolution la plus importante ne réside pas simplement dans l’ajout d’un autre module Ethernet industriel ou d’un autre maître IO-Link. Elle tient aux efforts déployés pour réduire la complexité technique liée à la prise en charge de plusieurs technologies de communication.
Pour les constructeurs de machines et les fabricants d’équipements d’automatisation, maintenir des conceptions matérielles différentes selon les normes de réseau peut entraîner des difficultés inutiles de développement et de gestion des stocks. Une plateforme matérielle configurable offre la possibilité de standardiser l’architecture des produits tout en conservant une certaine flexibilité de communication.
L’association du TICS100MOD et du TIOM2212 reflète également une tendance plus générale de l’automatisation industrielle : l’intégration des communications se rapproche des appareils de terrain.
IO-Link permet d’accéder à des informations plus détaillées provenant des capteurs et des actionneurs, tandis que l’Ethernet industriel fournit l’infrastructure de communication nécessaire aux échanges d’informations entre machines et systèmes de contrôle.
Lorsque ces technologies sont correctement intégrées, les fabricants peuvent concevoir des architectures d’automatisation plus transparentes, offrant un meilleur accès aux diagnostics des appareils et aux données de configuration.
Néanmoins, les ingénieurs devraient prêter une attention particulière à trois facteurs avant d’adopter ces produits :
- Exigences liées aux protocoles : vérifiez les versions des protocoles, le statut de certification, les modes de fonctionnement pris en charge et la compatibilité du micrologiciel.
- Performances en temps réel : évaluez les temps de cycle de communication, la synchronisation du réseau et la latence dans des conditions d’exploitation réelles.
- Maintenance à long terme : prenez en compte les procédures de mise à jour du micrologiciel, la prise en charge du cycle de vie des logiciels, la disponibilité des composants et la compatibilité avec les plateformes de contrôle existantes.
Ces facteurs détermineront en définitive si une plateforme multiprotocole apporte des avantages mesurables dans une application industrielle donnée.
Conclusion : concevoir des architectures de communication industrielle plus flexibles
Le lancement du TICS100MOD et du TIOM2212 par Texas Instruments marque une nouvelle étape dans l’élargissement de son portefeuille de technologies de communication industrielle.
Le TICS100MOD prend en charge plusieurs protocoles - EtherCAT, EtherNet/IP et PROFINET - sur une plateforme matérielle commune. Le TIOM2212 étend la connectivité aux capteurs et actionneurs IO-Link, aidant les développeurs à intégrer des appareils de terrain aux réseaux industriels de niveau supérieur.
En combinant matériel programmable, capacités de traitement en temps réel et logiciels de développement, TI s’attaque à plusieurs défis pratiques liés aux systèmes modernes de communication en usine.
À mesure que l’automatisation industrielle évolue, la prise en charge de protocoles flexibles et une meilleure connectivité au niveau du terrain resteront des critères importants pour les fabricants d’équipements, les intégrateurs de systèmes et les ingénieurs en contrôle industriel.
