Introdução: uma nova abordagem para a integração da comunicação industrial
À medida que os sistemas de automação industrial se tornam cada vez mais conectados, a compatibilidade de comunicação entre controladores, dispositivos de campo e equipamentos de produção ganha importância. As fábricas modernas costumam combinar equipamentos de vários fabricantes, tornando o suporte a diferentes protocolos de Ethernet industrial um aspecto importante durante o projeto do sistema.
Em 5 de novembro de 2026, a Texas Instruments (TI) anunciou dois novos produtos de comunicação industrial: o módulo de comunicação multiprotocolo TICS100MOD System-on-Module (SoM) e o mestre IO-Link de canal duplo TIOM2212.
O TICS100MOD é compatível com EtherCAT, EtherNet/IP e PROFINET em uma plataforma de hardware comum, enquanto o TIOM2212 oferece uma interface para conectar sensores e atuadores IO-Link a redes industriais de nível superior.
Juntos, esses produtos ampliam o portfólio de comunicação industrial da TI e abordam um desafio comum de engenharia: reduzir a complexidade do hardware sem deixar de manter a flexibilidade entre diferentes arquiteturas de redes industriais.
TICS100MOD: suporte a três protocolos de Ethernet industrial em uma única plataforma
O TICS100MOD é um módulo de comunicação multiprotocolo compacto e pré-certificado, projetado para oferecer suporte a três padrões estabelecidos de Ethernet industrial:
- EtherCAT
- EtherNet/IP
- PROFINET
A TI o descreve como o menor System-on-Module (SoM) de comunicação multiprotocolo completo do setor. Sua arquitetura é baseada no microcontrolador (MCU) AM2612 e no transceptor de camada física Ethernet (PHY) DP83826AI.
O módulo integra dois núcleos de processador Arm Cortex-R5F e memória externa, fornecendo os recursos de processamento necessários para executar pilhas completas de protocolos de comunicação industrial.
Uma de suas principais vantagens é a capacidade de alternar entre os protocolos compatíveis por meio de atualizações de firmware durante a inicialização. Isso permite que os fabricantes de equipamentos mantenham um projeto de hardware comum e adaptem as funcionalidades de comunicação a diferentes requisitos de clientes ou regiões.
Por exemplo, um fabricante de máquinas que fornece equipamentos para várias fábricas pode encontrar diferentes preferências de rede. Em vez de desenvolver hardware de comunicação separado para cada protocolo, o fabricante pode usar uma plataforma comum e configurar o protocolo necessário por meio do firmware.
Essa abordagem pode reduzir o esforço de desenvolvimento de hardware, simplificar a manutenção dos produtos e limitar o número de variantes de hardware que precisam ser gerenciadas.
Uma distinção importante é que a comutação de protocolo baseada em firmware não significa necessariamente que os três protocolos operem simultaneamente. Os engenheiros devem confirmar os modos de operação compatíveis e a configuração do software antes de projetar toda a arquitetura de comunicação.
TIOM2212: Ampliando a conectividade industrial para sensores e atuadores
O TIOM2212 é um mestre IO-Link de canal duplo projetado para conectar dispositivos de campo a sistemas de comunicação industrial de nível superior.
O IO-Link é uma tecnologia padronizada de comunicação ponto a ponto usada entre sensores ou atuadores e um mestre IO-Link. Ela fornece mais informações do que os sinais de comutação convencionais, oferecendo suporte à comunicação bidirecional, identificação de dispositivos, parametrização, dados de processo e informações de diagnóstico.
O TIOM2212 oferece vários recursos para desenvolvedores de equipamentos industriais:
- Arquitetura de mestre IO-Link de canal duplo.
- Integração analógica avançada.
- Recursos integrados de proteção do dispositivo.
- Compatibilidade com troca rápida de dados com dispositivos de campo conectados.
- Compatibilidade com SoCs de redes industriais Sitara da TI.
- Compatibilidade com MCUs de tempo real AM13Ex por meio de um processador de quadros integrado.
Ao integrar a funcionalidade de mestre IO-Link ao ecossistema mais amplo de processamento industrial da TI, o dispositivo ajuda a simplificar a conexão entre os instrumentos de campo e os sistemas de controle de fábrica.
Para engenheiros de automação, isso é especialmente relevante no desenvolvimento de interfaces de sensores distribuídos, sistemas de E/S inteligentes e equipamentos industriais que exigem acesso centralizado às informações dos dispositivos de campo.
Redução da complexidade de hardware em fábricas conectadas
Uma instalação de produção moderna pode conter CLPs, robôs industriais, servodrives, módulos de E/S remota, sistemas de visão e sensores inteligentes. Esses dispositivos nem sempre usam o mesmo protocolo de comunicação.
Assim, a compatibilidade com vários padrões de Ethernet industrial pode aumentar os custos de hardware, os requisitos de desenvolvimento de software e o esforço de validação do sistema.
A estratégia multiprotocolo da TI aborda esse problema por meio de uma combinação de hardware programável e pilhas de protocolos de software certificadas.
Entre suas principais vantagens de engenharia estão:
Flexibilidade de protocolos
A configuração baseada em firmware permite que os fabricantes adaptem os protocolos de comunicação compatíveis sem reformular a plataforma de hardware.
Comunicação determinística
Os processadores em tempo real e os subsistemas de comunicação da TI foram projetados para oferecer suporte à troca previsível de dados e a aplicações de redes industriais sensíveis ao tempo.
Personalização de software
O acesso à camada de controle de acesso à mídia (MAC) oferece aos desenvolvedores mais flexibilidade na implementação de funções de comunicação personalizadas.
Desenvolvimento simplificado
A TI oferece módulos de avaliação, kits de desenvolvimento de software (SDKs), pilhas de protocolos certificadas, exemplos de aplicações, materiais de treinamento e recursos de solução de problemas.
Esses recursos podem reduzir o esforço de desenvolvimento associado à integração de redes industriais e ajudar as equipes de engenharia a passar da avaliação inicial à implementação do produto.
PRU-ICSS: gerenciando a comunicação industrial em tempo real
Outra parte importante da estratégia de comunicação industrial da TI é sua unidade programável em tempo real e subsistema de comunicação industrial (PRU-ICSS).
Esse subsistema de hardware proprietário está integrado a microcontroladores e sistemas em chip selecionados da TI. Ele foi projetado para lidar com tarefas determinísticas de comunicação industrial de baixa latência.
Em arquiteturas convencionais de processadores, o processamento de comunicação pode competir por recursos da CPU com operações no nível da aplicação. Isso pode ser uma preocupação quando as redes industriais exigem tempos de resposta previsíveis e troca de dados sincronizada.
O PRU-ICSS enfrenta esse desafio ao atribuir funções de comunicação sensíveis ao tempo a recursos dedicados de processamento em tempo real. Assim, a CPU Arm de uso geral pode se concentrar na lógica de aplicação, no gerenciamento do sistema e em outras funções de controle.
Essa arquitetura é relevante para aplicações em que o tempo de comunicação afeta diretamente a coordenação de máquinas, o controle distribuído e a troca de dados de processos em tempo real.
Do ponto de vista da engenharia, separar o processamento de comunicação do processamento geral de aplicações é uma maneira prática de gerenciar as cargas de trabalho do processador à medida que os sistemas industriais se tornam mais complexos.
Expansão do ecossistema de produtos IO-Link da TI
Com a adição do TIOM2212, a TI está ampliando sua cobertura de hardware em diferentes camadas do ecossistema IO-Link.
Seu portfólio mais amplo inclui:
- Transceptores IO-Link.
- Chaves de saída digital.
- Dispositivos mestres IO-Link com processadores de quadros integrados.
Essa linha de produtos permite que os engenheiros obtenham vários componentes de hardware IO-Link do mesmo fabricante de semicondutores.
Um ecossistema de componentes mais integrado pode simplificar a seleção de hardware, o projeto de interfaces, o suporte técnico e a manutenção de produtos a longo prazo.
No entanto, escolher componentes de um único fornecedor não elimina a necessidade de verificação em nível de sistema. Os engenheiros ainda precisam verificar a compatibilidade elétrica, os requisitos de canais, as características de proteção, o tempo de comunicação e o suporte de software.
Recursos de desenvolvimento e disponibilidade de produtos
A TI está fornecendo recursos de desenvolvimento para apoiar a avaliação e a implementação de suas tecnologias de comunicação industrial.
| Recurso | Aplicação |
|---|---|
| SDK de comunicação industrial | Desenvolvimento de software para comunicação industrial |
| Módulo de avaliação TIOL221 | Avaliação da tecnologia IO-Link |
| Pilhas de protocolos certificadas | Implementação de protocolos de Ethernet industrial |
| Exemplos de aplicação | Projetos de referência e orientação para desenvolvimento |
De acordo com o anúncio da TI, o cronograma de disponibilidade é:
| Produto | Disponibilidade |
|---|---|
| TIOM2212 | Quantidades de pré-produção disponíveis para pedido em TI.com |
| TICS100MOD | Disponibilidade prevista até o final de 2026 |
A TI também demonstrará seu portfólio de comunicação industrial na electronica 2026, programada para 10 a 13 de novembro em Munique, Alemanha.
O TICS100MOD será apresentado no estande da TI no pavilhão C4, estande 159, com demonstrações que destacam a integração de Ethernet industrial multiprotocolo.
Perspectiva de engenharia: por que estes produtos são importantes
Na minha opinião, o avanço mais importante não é simplesmente a adição de outro módulo de Ethernet industrial ou mestre IO-Link. É o esforço para reduzir a complexidade de engenharia associada ao suporte a várias tecnologias de comunicação.
Para fabricantes de máquinas e equipamentos de automação, manter diferentes projetos de hardware para diferentes padrões de rede pode gerar desafios desnecessários de desenvolvimento e estoque. Uma plataforma de hardware configurável oferece a oportunidade de padronizar a arquitetura do produto sem perder a flexibilidade de comunicação.
A combinação do TICS100MOD e do TIOM2212 também reflete uma tendência mais ampla na automação industrial: a integração da comunicação está avançando em direção ao nível dos dispositivos de campo.
O IO-Link permite acessar informações mais detalhadas de sensores e atuadores, enquanto a Ethernet industrial fornece a infraestrutura de comunicação necessária para trocar informações entre máquinas e sistemas de controle.
Quando essas tecnologias são integradas adequadamente, os fabricantes podem criar arquiteturas de automação mais transparentes, com melhor acesso a diagnósticos de dispositivos e dados de configuração.
Ainda assim, os engenheiros devem prestar atenção especial a três fatores antes de adotar esses produtos:
- Requisitos de protocolo: verifique as versões dos protocolos, o status de certificação, os modos de operação compatíveis e a compatibilidade do firmware.
- Desempenho em tempo real: avalie os tempos de ciclo de comunicação, a sincronização da rede e a latência em condições reais de operação.
- Manutenção de longo prazo: considere os procedimentos de atualização de firmware, o suporte ao ciclo de vida do software, a disponibilidade de componentes e a compatibilidade com plataformas de controle existentes.
Em última análise, esses fatores determinarão se uma plataforma multiprotocolo oferece benefícios mensuráveis em uma aplicação industrial específica.
Conclusão: construção de arquiteturas de comunicação industrial mais flexíveis
A apresentação do TICS100MOD e do TIOM2212 pela Texas Instruments representa uma expansão adicional de seu portfólio de tecnologias de comunicação industrial.
O TICS100MOD oferece suporte multiprotocolo a EtherCAT, EtherNet/IP e PROFINET por meio de uma plataforma de hardware comum. O TIOM2212 amplia a conectividade para sensores e atuadores IO-Link, ajudando desenvolvedores a integrar dispositivos de campo a redes industriais de nível superior.
Ao combinar hardware programável, recursos de processamento em tempo real e software de desenvolvimento, a TI está enfrentando vários desafios práticos associados aos sistemas modernos de comunicação em fábricas.
À medida que a automação industrial continua evoluindo, o suporte a protocolos flexíveis e uma conectividade melhor no nível de campo continuarão sendo considerações importantes para fabricantes de equipamentos, integradores de sistemas e engenheiros de controle industrial.
