A automação industrial entra em uma nova fase de transformação
Industrial manufacturing is moving beyond conventional automation toward more connected, intelligent and resource-efficient production systems. For Rockwell Automation, this shift represents an opportunity to expand its role in China's manufacturing transformation, particularly in industrial artificial intelligence (AI), digital manufacturing and sustainable industrial operations.
Na 9ª Exposição Internacional de Importação da China (CIIE), em Xangai, a Rockwell Automation apresentou suas prioridades para o mercado chinês. Segundo Ian Shih, presidente da Rockwell Automation (China) Ltd, a empresa pretende fortalecer a cooperação com fabricantes e parceiros de tecnologia chineses, conectando recursos industriais globais às necessidades do mercado local.
A estratégia reflete uma mudança mais ampla nas expectativas dos clientes. Os fabricantes já não procuram apenas equipamentos que automatizem tarefas específicas da produção. Cada vez mais, precisam de soluções integradas que conectem máquinas, processos de produção, dados operacionais e decisões de negócios.
A IA industrial está se tornando uma ferramenta prática para a manufatura
A IA industrial é uma das principais prioridades de desenvolvimento da Rockwell Automation. A abordagem da empresa se concentra em combinar tecnologia da informação (TI) com tecnologia operacional (TO) para aprimorar a forma como as fábricas coletam, processam e usam dados de produção.
Em ambientes industriais tradicionais, os sistemas de automação geralmente operam em camadas de controle separadas. PLCs, plataformas DCS, redes industriais, sistemas de execução da manufatura e aplicações corporativas desempenham funções diferentes. Embora esses sistemas gerem grandes volumes de dados operacionais, as informações nem sempre estão disponíveis em um formato unificado para o planejamento e a gestão da produção.
Integrar a IA à TI e à TO pode ajudar a superar essa limitação. Ao conectar dados dos equipamentos, desempenho da produção e informações comerciais, os fabricantes podem obter melhor visibilidade das operações fabris, identificar ineficiências nos processos e tomar decisões operacionais mais bem embasadas.
Do ponto de vista da engenharia, porém, a implementação bem-sucedida de IA industrial depende de mais do que introduzir algoritmos ou instalar novos softwares. Também é preciso considerar a qualidade dos dados, a arquitetura de comunicação, a compatibilidade dos equipamentos e a cibersegurança. As recomendações geradas por IA só são úteis quando se baseiam em informações precisas sobre os processos e podem ser incorporadas aos fluxos de trabalho operacionais estabelecidos.
A Internet Industrial das Coisas conecta operações de manufatura além das fronteiras
A Rockwell Automation também está expandindo suas aplicações de Internet Industrial das Coisas (IIoT) para atender fabricantes que operam em várias localidades.
Um exemplo destacado pela empresa envolve um grande produtor chinês do setor de novas energias. A Rockwell Automation ajudou a conectar dados de produção de instalações de manufatura na China e no exterior por meio de uma plataforma de IoT industrial, permitindo que a empresa coordenasse a gestão da produção em diferentes locais.
Esta aplicação ilustra uma importante tendência da manufatura moderna: a transição da automação de fábricas individuais para operações industriais coordenadas em várias unidades.
Para fabricantes com redes de produção internacionais, a visibilidade centralizada dos dados pode apoiar comparações de produção, alocação de recursos e gestão operacional. Também pode ajudar a padronizar as práticas de manufatura em instalações com diferentes configurações de equipamentos e condições operacionais.
Ainda assim, a criação de uma rede de manufatura conectada exige uma análise cuidadosa dos protocolos de comunicação industrial, da integração de dados, da segurança de rede e dos requisitos regulatórios locais. Uma plataforma precisa ser compatível com a infraestrutura de automação existente, em vez de presumir que todas as fábricas possam adotar uma arquitetura técnica idêntica.
Apoio a fabricantes chineses em expansão para mercados globais
Além das oportunidades na China, a Rockwell Automation está posicionando seus recursos globais de serviços para apoiar fabricantes chineses em expansão no exterior.
O suporte da empresa abrange várias etapas de projetos industriais internacionais, incluindo planejamento de projetos, construção de instalações e serviços operacionais contínuos. Ao combinar recursos internacionais com conhecimento técnico local, a Rockwell Automation busca ajudar os fabricantes a estabelecer e gerenciar instalações de produção em diferentes mercados.
Isso é particularmente relevante para setores como o de novas energias, equipamentos inteligentes e manufatura avançada, nos quais as empresas operam cada vez mais instalações de produção em vários países.
Do ponto de vista da engenharia de fábricas, a expansão para o exterior traz desafios que vão além da aquisição de equipamentos. Os fabricantes precisam considerar diferenças nos padrões elétricos, nos requisitos de comunicação industrial, na aquisição de equipamentos, na disponibilidade de peças de reposição e nas capacidades locais de manutenção.
Uma arquitetura de automação padronizada pode simplificar a gestão de engenharia e a coordenação da manutenção em várias instalações. No entanto, a padronização não deve eliminar a flexibilidade necessária para atender às condições operacionais locais, às regulamentações e aos requisitos de produção.
Para os fornecedores de automação, isso gera demanda não apenas por controladores e software industrial, mas também por suporte ao longo do ciclo de vida, integração de sistemas e serviços técnicos.
A manufatura sustentável vai além do monitoramento de energia
A sustentabilidade é outro componente importante da estratégia industrial da Rockwell Automation.
Por meio de sua iniciativa Climate Lighthouse, a empresa identificou mais de 500 casos de sustentabilidade industrial nos últimos três anos, incluindo aproximadamente 100 projetos exemplares que abrangem diferentes subsetores industriais.
Esses projetos refletem a importância crescente da manufatura eficiente no uso de recursos e da produção de baixo carbono.
Em instalações industriais, as melhorias em sustentabilidade podem incluir a redução do consumo de energia, a otimização dos processos de produção, o melhor aproveitamento dos equipamentos e a minimização do desperdício de materiais. Os sistemas de automação podem contribuir coletando dados operacionais, monitorando o desempenho energético e identificando condições operacionais ineficientes.
Por exemplo, integrar o monitoramento de energia aos dados de produção permite que os fabricantes avaliem o consumo de energia em relação à produção efetiva. Isso oferece uma base mais relevante para identificar oportunidades de melhoria do que monitorar apenas o consumo de eletricidade.
Na minha opinião, a próxima etapa da manufatura verde dependerá cada vez mais da integração do controle de processos, da gestão de energia e da análise da produção. As metas de sustentabilidade precisam ser convertidas em indicadores operacionais mensuráveis, que as equipes de engenharia e manutenção possam monitorar e aprimorar continuamente.
A modernização industrial da China cria novas oportunidades tecnológicas
A estratégia da Rockwell Automation também está alinhada ao 15º Plano Quinquenal da China (2026-2030), que enfatiza a modernização industrial, o desenvolvimento verde e o crescimento de setores emergentes.
Segundo o Ministério do Comércio, o investimento estrangeiro direto nos setores de alta tecnologia da China chegou a 228,53 bilhões de yuans entre janeiro e setembro de 2026, um aumento de 33,8% em relação ao ano anterior. Esses setores representaram 41,6% do investimento estrangeiro total no período.
Os investimentos do Canadá, da França, da Suíça e dos Estados Unidos também aumentaram em relação ao ano anterior, indicando o interesse internacional contínuo nos setores industriais de alta tecnologia da China.
Para fornecedores multinacionais de automação, esses avanços criam oportunidades nos setores de equipamentos inteligentes, novas energias, ciências da vida, manufatura avançada e digitalização industrial.
No entanto, o crescimento do mercado não dependerá apenas da disponibilidade de novas tecnologias. Os fabricantes avaliarão cada vez mais os investimentos em automação com base na capacidade de aumentar a eficiência da produção, reduzir os custos operacionais e apoiar a gestão de equipamentos a longo prazo.
Isso dá mais ênfase aos resultados práticos de engenharia, às capacidades de integração de sistemas e ao custo total de propriedade das soluções de automação industrial.
Novos controladores industriais refletem a transição para a produção inteligente
Em sua sexta participação consecutiva na CIIE, a Rockwell Automation apresentou novos controladores de automação industrial, além de aplicações em produção inteligente e fabricação sustentável.
Os controladores industriais continuam sendo uma parte fundamental dessa transformação. PLCs e outras plataformas de controle fornecem a execução de lógica em tempo real, a coordenação de equipamentos e o monitoramento de processos necessários aos sistemas de produção automatizados.
À medida que a fabricação se torna mais conectada, os controladores também precisam operar em arquiteturas digitais mais amplas, que incluem Ethernet industrial, E/S distribuída, sistemas supervisórios e aplicações de fabricação de nível superior.
O desafio para os engenheiros de automação é manter um desempenho de controle estável e previsível, permitindo ao mesmo tempo a troca segura de dados com plataformas digitais.
Isso significa que, cada vez mais, a escolha de controladores no futuro envolverá mais do que verificar a capacidade de E/S, o desempenho de processamento e as interfaces de comunicação. Os engenheiros também devem avaliar os requisitos de integração, a arquitetura de rede, a segurança cibernética e os aspectos relacionados à manutenção de longo prazo.
Perspectiva de engenharia: a integração será mais importante do que as tecnologias individuais
A estratégia mais recente da Rockwell Automation destaca três tendências industriais estreitamente conectadas: operações habilitadas por IA, fabricação coordenada globalmente e produção sustentável.
Esses avanços não devem ser vistos como projetos tecnológicos independentes. Seu valor está na eficácia com que funcionam em conjunto.
A IA industrial requer dados operacionais confiáveis. A coordenação global da fabricação requer arquiteturas de automação padronizadas, mas flexíveis. A produção sustentável requer informações mensuráveis sobre o consumo de energia, o desempenho dos equipamentos e a produção industrial.
Nas instalações industriais existentes, essa transição costuma ser gradual. Substituir um sistema de controle inteiro pode não ser viável do ponto de vista econômico ou técnico. Integrar novas interfaces de comunicação, aprimorar os recursos de coleta de dados e conectar plataformas legadas de PLC e DCS a aplicações de nível superior pode oferecer um caminho mais viável para a transformação digital.
Para as equipes de manutenção e compras, isso também reforça a importância do gerenciamento do ciclo de vida dos equipamentos. A disponibilidade de controladores, o planejamento de peças de reposição, a compatibilidade de firmware e o suporte técnico de longo prazo continuam sendo fatores importantes ao ampliar ou atualizar a infraestrutura de automação industrial.
Em última análise, a próxima onda industrial não será definida apenas pela IA. Ela será moldada pela capacidade de combinar tecnologia de controle, conectividade industrial, inteligência operacional e eficiência no uso de recursos em sistemas que proporcionem melhorias mensuráveis no chão de fábrica.
