La conférence met l’accent sur la sécurité pratique des robots
L’Association pour la promotion de l’automatisation (A3) tiendra la Conférence internationale sur la sécurité des robots (IRSC) 2026 du 3 au 5 novembre au Huntington Place, à Detroit, dans le Michigan. L’événement réunira des ingénieurs en robotique, des spécialistes de la sécurité, des fabricants et des intégrateurs de systèmes afin d’aborder l’évolution des normes de sécurité et leur mise en œuvre dans les environnements industriels.
Detroit étant un important centre manufacturier, la conférence offre un cadre propice à l’examen des répercussions des exigences de sécurité sur les projets d’automatisation concrets. L’accent sera notamment mis sur la norme de sécurité des robots mise à jour R15.06-2025 et ses implications pour les installations existantes, les robots collaboratifs, les robots mobiles autonomes et les technologies robotiques émergentes.
Des experts du secteur abordent les nouvelles exigences en matière de sécurité
La conférence réunira des spécialistes d’Amazon Robotics, d’ABB, de NVIDIA, d’Universal Robots, de Yaskawa America, de SICK, de Procter & Gamble et d’autres organisations. Leurs interventions feront le lien entre les exigences réglementaires, les pratiques d’ingénierie et les défis opérationnels.
Les principaux sujets abordés seront les suivants :
- Nouvelles exigences pour les utilisateurs de robots : les représentants d’Amazon Robotics Jamison Harrell-Latham et Krupal Patel présenteront la partie 3 de la norme R15.06 pour les robots industriels et la partie 3 de la norme R15.08 pour les robots mobiles.
- Sécurité des robots humanoïdes et à pattes : des experts d’Agility Robotics et de Boston Dynamics examineront les défis de sécurité associés aux robots mobiles à stabilité dynamique.
- IA physique et sécurité des robots : Riccardo Mariani, de NVIDIA, abordera la normalisation de la sécurité et les applications pratiques de la robotique pilotée par l’IA.
- Sécurité des installations existantes : Mark Lewandowski, de Procter & Gamble, présentera des méthodes d’audit et de maintien de la sécurité des systèmes robotiques installés.
D’autres interventions porteront sur l’évaluation des risques, les dangers dans les cellules robotisées classiques, les responsabilités des intégrateurs de systèmes et le point de vue de l’Administration de la sécurité et de la santé au travail (OSHA) sur la sécurité des robots industriels.
Ce que les normes mises à jour impliquent pour les projets d’automatisation
Le développement des robots mobiles, collaboratifs et dotés d’IA transforme la manière dont les fabricants évaluent la sécurité au travail. Les protections traditionnelles, telles que les barrières fixes et les accès à verrouillage de sécurité, restent pertinentes, mais ne permettent pas toujours de prévenir tous les risques liés aux plateformes mobiles ou aux robots fonctionnant dans des environnements moins structurés.
Pour les ingénieurs en automatisation, le défi pratique consiste à traduire les normes en mesures d’ingénierie quantifiables. Il faut notamment repérer les dangers lors de la conception du système, évaluer les modes de fonctionnement, définir le comportement d’arrêt sécuritaire et valider les fonctions de protection avant la mise en production de l’équipement.
Les installations existantes méritent également une attention particulière. L’adoption d’une nouvelle norme ne signifie pas automatiquement que chaque robot installé doit être remplacé. Les fabricants devraient toutefois évaluer leurs systèmes au regard des exigences applicables, en tenant compte des modifications apportées aux équipements et aux processus de production, de l’exposition aux risques et de la réglementation locale.
Point de vue d’ingénierie : la sécurité doit aller au-delà du robot
La sécurité d’un robot ne peut pas être évaluée en examinant uniquement son bras ou son contrôleur. L’application complète comprend l’outillage en bout de bras, les pièces à usiner, les convoyeurs, les capteurs, les automates de sécurité, les réseaux de communication, l’accès des opérateurs et les interactions avec les équipements environnants.
C’est d’autant plus important que les usines adoptent des robots mobiles autonomes et des systèmes dotés d’IA. Les ingénieurs doivent tenir compte de l’évolution des conditions de fonctionnement, des interactions entre humains et machines, des mauvais usages prévisibles et du comportement de l’ensemble du système en cas de défaillance.
Une approche pratique consiste à intégrer l’évaluation des risques à chaque phase du projet, de la conception initiale et du choix des équipements jusqu’à la mise en service, à la maintenance et aux changements opérationnels. La validation de la sécurité doit également être documentée afin que le personnel de l’usine puisse vérifier les mesures de protection après des modifications ou un dépannage.
Pour les fabricants, l’intérêt de l’IRSC réside dans le rapprochement entre l’élaboration des normes et les décisions prises sur le terrain. Une application cohérente de ces connaissances peut aider les équipes d’ingénierie à repérer les lacunes avant qu’elles ne deviennent des problèmes opérationnels.
