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ATV630C31N4

Anbieter: Schneider
Artikelnummer: ATV630C31N4
Typ: Altivar Process ATV600 Frequenzumrichter
Land:
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Beschreibung

Caret Down

Konfiguriert für die Drehzahlregelung dreiphasiger Motoren in der Plattform Altivar Process ATV600 ermöglicht der Schneider Electric ATV630C31N4 (ATV630 Drehzahlregler) die direkte elektrische Steuerung von Synchron- und Asynchronmotoren über eine Versorgungsspannung von 380 bis 480 VAC. Das Gerät unterstützt eine Motorleistung von bis zu 315 kW im Normalbetrieb und 250 kW im Schwerlastbetrieb sowie serielle Modbus- und Ethernet-/Modbus-TCP-Kommunikationsschnittstellen.

Hardwarespezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell ATV630C31N4
Marke Schneider Electric
Produktfamilie Altivar Process ATV600
Kurzbezeichnung des Geräts ATV630
Produkttyp Drehzahlregler
Nennversorgungsspannung 380 bis 480 VAC, 3-phasig
Versorgungsfrequenz 50 bis 60 Hz
Motorleistung im Normalbetrieb 315 kW / 500 hp
Motorleistung im Schwerlastbetrieb 250 kW / 400 hp
Kontinuierlicher Ausgangsstrom im Normalbetrieb 616 A bei 2,5 kHz
Kontinuierlicher Ausgangsstrom im Schwerlastbetrieb 481 A bei 2,5 kHz
Ausgangsfrequenz 0,1 bis 500 Hz
Maximaler Eingangsstrom 569 A
Maximale Ausgangsspannung 480 V
Kommunikation Ethernet, 2-Draht-RS485, Modbus TCP, Modbus RTU
Kommunikationsrate Ethernet mit 10 / 100 Mbit/s; seriell 4800 bis 38,4 Kbit/s
Analogeingänge 3, konfigurierbar auf 0 bis 10 VDC oder 0 bis 20 mA
Analogausgänge 2, konfigurierbar auf 0 bis 10 VDC oder 0 bis 20 mA
Digitaleingänge 8
Relaisausgänge 3
Sicherheitsfunktion STO, SIL 3
Kühlung Zwangskonvektion
Montage Wandmontage, vertikal +/- 10 Grad
Abmessungen 598 x 1195 x 380 mm
Gewicht 203 kg
Betriebstemperatur -10 bis 40 Grad C ohne Leistungsreduzierung; 40 bis 60 Grad C mit Leistungsreduzierung
Verlustleistung 7099 W bei Zwangskonvektion; 769 W bei natürlicher Konvektion bei 380 V, 2,5 kHz
Herkunft IN
Schutzart IP00; IP21 mit VW3A9113-Kit
Zertifizierungen UL, TÜV, CSA
Normen UL 508C, IEC 61800-3, IEC 61800-5-1, IEC 61508, IEC 13849-1
Zuletzt aufgeführte Firmware V4.6IE47

Die Angaben zu Abmessungen, Elektrik, Umgebungsbedingungen, Zertifizierungen und Herkunft stammen aus den bereitgestellten Produktinformationen von Schneider Electric.

Industrielle Antriebssteuerung und Netzwerkschnittstellen

Der ATV630C31N4 verfügt über physische Ethernet- und 2-Draht-RS485-Schnittstellen. Modbus TCP arbeitet über Ethernet, während Modbus RTU über die serielle Schnittstelle mit konfigurierbaren Übertragungsraten von 4800 Bit/s bis 38,4 Kbit/s verfügbar ist. Ethernet unterstützt den Betrieb mit 10 und 100 Mbit/s sowie Halbduplex-, Vollduplex- und Autonegotiationsmodi.

Der Antrieb akzeptiert konfigurierbare analoge Spannungs- und Stromsignale über drei Analogeingänge und stellt zwei konfigurierbare Analogausgänge bereit. Die Digitaleingänge umfassen eine Impulseingangsfunktion für DI7 und DI8 bis zu 30 kHz bei 24 VDC. Zu den optionalen Kommunikationsmodulen gehören PROFINET, EtherNet/IP, DeviceNet, Profibus DP V1, CANopen, BACnet MS/TP und weitere aufgeführte Schnittstellen.

Die Motorsteuerungsprofile umfassen Modi für konstantes Drehmoment, optimiertes Drehmoment und variables Drehmoment bei Asynchronmotoren sowie Steuerungsprofile für Permanentmagnet- und Synchronreluktanzmotoren. Die Schaltfrequenz ist innerhalb des angegebenen Bereichs von 2 bis 8 kHz einstellbar, vorbehaltlich der jeweils geltenden Bedingungen für die Leistungsreduzierung.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Motortypen kann der ATV630C31N4 steuern?
A: Der Antrieb unterstützt sowohl Asynchron- als auch Synchronmotoren, einschließlich Steuerungsprofilen für Permanentmagnet- und Synchronreluktanzmotoren.

F: Welche Kommunikationsschnittstellen sind integriert?
A: Der Antrieb verfügt über Ethernet- und 2-Draht-RS485-Schnittstellen. Modbus TCP ist über Ethernet verfügbar, Modbus RTU über die serielle Schnittstelle.

F: Bietet der ATV630C31N4 eine Sicherheitsfunktion zum sicheren Drehmoment-Aus?
A: Ja. Safe Torque Off (STO) ist als integrierte Sicherheitsfunktion mit der Klassifizierung SIL 3 aufgeführt.

Richtlinien für die Installation vor Ort

Montieren Sie den Antrieb innerhalb der angegebenen Betriebsposition von vertikal +/- 10 Grad. Sorgen Sie für ausreichend Abstand für den Kühlluftstrom der Zwangskonvektion und halten Sie die angegebenen Umgebungstemperaturgrenzen ein. Bei Temperaturen über 40 Grad C ist die dokumentierte Stromreduzierung anzuwenden.

Verwenden Sie für die Steuerverdrahtung die angegebenen abnehmbaren Schraubklemmen sowie für die Leistungsanschlüsse die angegebenen netz- und motorseitigen Klemmen. Führen Sie Steuer- und Kommunikationsleitungen nach Möglichkeit getrennt von Motorleitungen mit hohen Strömen, um leitungsgebundene elektrische Störungen zu reduzieren. Schließen Sie Kabelschirme und Schutzleiter gemäß der geltenden Installationsnorm und der Installationsdokumentation des Antriebs an.

Überprüfen Sie vor dem Einschalten Versorgungsspannung, Motoranschluss, Schutzgeräte, STO-Verdrahtung, Kommunikationsadressierung und konfigurierte Ein-/Ausgänge. Die Produktdaten geben eine Isolierung zwischen Leistungs- und Steuerklemmen an und enthalten spezielle Schutzfunktionen gegen Phasenausfall des Motors, Überstrom, Kurzschluss, Überspannung des Gleichspannungszwischenkreises, Unterspannung, Überhitzung und damit verbundene Antriebszustände.


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