Industrijska automatizacija ulazi u novu fazu transformacije
Industrijska proizvodnja napušta konvencionalnu automatizaciju i prelazi na povezanije, inteligentnije i resursno efikasnije proizvodne sisteme. Za kompaniju Rockwell Automation, ova promena predstavlja priliku da proširi svoju ulogu u transformaciji kineske proizvodnje, posebno u oblastima industrijske veštačke inteligencije (AI), digitalne proizvodnje i održivog industrijskog poslovanja.
Na devetom Kineskom međunarodnom sajmu uvoza (CIIE) u Šangaju, Rockwell Automation je izložio svoje prioritete za kinesko tržište. Prema rečima Iana Šiha, predsednika kompanije Rockwell Automation (China) Ltd, kompanija namerava da ojača saradnju sa kineskim proizvođačima i tehnološkim partnerima, povezujući pritom globalne industrijske resurse sa zahtevima lokalnog tržišta.
Ova strategija odražava širu promenu očekivanja kupaca. Proizvođači više ne traže samo opremu koja automatizuje pojedinačne proizvodne zadatke. Sve više im trebaju integrisana rešenja koja povezuju mašine, proizvodne procese, operativne podatke i poslovno odlučivanje.
Industrijska veštačka inteligencija postaje praktičan alat u proizvodnji
Industrijska veštačka inteligencija jedan je od glavnih razvojnih prioriteta kompanije Rockwell Automation. Pristup kompanije usredsređen je na povezivanje informacione tehnologije (IT) i operativne tehnologije (OT) radi unapređenja načina na koji fabrike prikupljaju, obrađuju i koriste podatke o proizvodnji.
U tradicionalnim industrijskim okruženjima, sistemi automatizacije često rade u odvojenim upravljačkim slojevima. PLC-ovi, DCS platforme, industrijske mreže, sistemi za upravljanje proizvodnjom i poslovne aplikacije imaju različite funkcije. Iako ovi sistemi generišu velike količine operativnih podataka, informacije nisu uvek dostupne u jedinstvenom formatu za planiranje i upravljanje proizvodnjom.
Integracija veštačke inteligencije sa IT-jem i OT-jem može pomoći u prevazilaženju ovog ograničenja. Povezivanjem podataka o opremi, proizvodnim rezultatima i poslovnim informacijama, proizvođači mogu steći bolji uvid u rad fabrike, prepoznati neefikasnosti u procesima i donositi bolje informisane operativne odluke.
Međutim, iz inženjerske perspektive, uspešno uvođenje industrijske veštačke inteligencije zavisi od više faktora nego što su samo primena algoritama ili instalacija novog softvera. Potrebno je uzeti u obzir i kvalitet podataka, komunikacionu arhitekturu, kompatibilnost opreme i sajber bezbednost. Preporuke generisane pomoću veštačke inteligencije korisne su samo ako se zasnivaju na tačnim informacijama o procesima i mogu da se uključe u ustaljene operativne tokove rada.
Industrijski IoT povezuje proizvodne operacije preko granica
Rockwell Automation takođe proširuje primenu industrijskog interneta stvari (IIoT) kako bi podržao proizvođače koji posluju na više lokacija.
Jedan od primera koje je kompanija istakla odnosi se na velikog kineskog proizvođača u oblasti nove energetike. Rockwell Automation pomogao je da se proizvodni podaci iz domaćih i inostranih pogona povežu putem industrijske IoT platforme, što je kompaniji omogućilo da koordinira upravljanje proizvodnjom na različitim lokacijama.
Ovaj primer ilustruje važan pravac razvoja savremene proizvodnje: prelazak s automatizacije pojedinačnih fabrika na koordinisane industrijske operacije na više lokacija.
Za proizvođače s međunarodnim proizvodnim mrežama, centralizovana preglednost podataka može da podrži poređenje proizvodnje, raspodelu resursa i upravljanje poslovanjem. Takođe može da pomogne u standardizaciji proizvodnih praksi u pogonima s različitim konfiguracijama opreme i uslovima rada.
Ipak, za izgradnju povezane proizvodne mreže potrebno je pažljivo razmotriti protokole industrijske komunikacije, integraciju podataka, bezbednost mreže i lokalne regulatorne zahteve. Platforma mora da podrži postojeću infrastrukturu za automatizaciju, umesto da pretpostavlja da svaka fabrika može da usvoji istu tehničku arhitekturu.
Podrška kineskim proizvođačima pri širenju na globalna tržišta
Pored prilika u Kini, Rockwell Automation razvija svoje globalne uslužne kapacitete kako bi pružio podršku kineskim proizvođačima koji se šire na inostrana tržišta.
Podrška kompanije obuhvata više faza međunarodnih industrijskih projekata, uključujući planiranje projekata, izgradnju pogona i kontinuirane operativne usluge. Kombinujući međunarodne resurse s lokalnim tehničkim znanjem, Rockwell Automation nastoji da pomogne proizvođačima da uspostave i vode proizvodne pogone na različitim tržištima.
Ovo je posebno važno za industrije kao što su nova energetika, inteligentna oprema i napredna proizvodnja, u kojima kompanije sve više upravljaju proizvodnim pogonima u više zemalja.
Iz perspektive inženjeringa postrojenja, širenje na inostrana tržišta donosi izazove koji prevazilaze nabavku opreme. Proizvođači moraju da uzmu u obzir razlike u električnim standardima, zahtevima za industrijsku komunikaciju, nabavci opreme, dostupnosti rezervnih delova i lokalnim kapacitetima za održavanje.
Standardizovana arhitektura automatizacije može da pojednostavi upravljanje inženjerskim poslovima i koordinaciju održavanja u više postrojenja. Međutim, standardizacija ne bi trebalo da ukloni fleksibilnost potrebnu za prilagođavanje lokalnim uslovima rada, propisima i zahtevima proizvodnje.
Za dobavljače rešenja za automatizaciju to stvara potražnju ne samo za kontrolerima i industrijskim softverom već i za podrškom tokom životnog ciklusa, integracijom sistema i tehničkim uslugama.
Održiva proizvodnja prevazilazi praćenje potrošnje energije
Održivost je još jedna ključna komponenta industrijske strategije kompanije Rockwell Automation.
Kroz inicijativu Climate Lighthouse, kompanija je u protekle tri godine identifikovala više od 500 slučajeva održivosti u industriji, uključujući približno 100 oglednih projekata iz različitih industrijskih podsektora.
Ovi projekti odražavaju sve veći značaj proizvodnje koja efikasno koristi resurse i niskougljenične proizvodnje.
U industrijskim postrojenjima, poboljšanje održivosti može podrazumevati smanjenje potrošnje energije, optimizaciju proizvodnih procesa, bolje iskorišćenje opreme i svođenje otpada materijala na minimum. Sistemi za automatizaciju mogu doprineti prikupljanjem operativnih podataka, praćenjem energetske efikasnosti i otkrivanjem neefikasnih uslova rada.
Na primer, integracija praćenja potrošnje energije sa podacima o proizvodnji omogućava proizvođačima da procene potrošnju energije u odnosu na stvarnu proizvodnju. To pruža značajniju osnovu za utvrđivanje mogućnosti za unapređenje nego samo praćenje potrošnje električne energije.
Po mom mišljenju, naredna faza zelene proizvodnje sve više će zavisiti od integracije upravljanja procesima, upravljanja energijom i analitike proizvodnje. Ciljeve održivosti treba pretočiti u merljive operativne pokazatelje koje inženjerski timovi i timovi za održavanje mogu kontinuirano da prate i unapređuju.
Unapređenje kineske industrije stvara nove tehnološke prilike
Strategija kompanije Rockwell Automation usklađena je i sa 15. petogodišnjim planom Kine (2026-2030), koji ističe unapređenje industrije, zeleni razvoj i rast novih industrija.
Prema podacima Ministarstva trgovine, direktna strana ulaganja u kineske visokotehnološke industrije dostigla su 228,53 milijarde juana od januara do septembra 2026. godine, što predstavlja međugodišnji rast od 33,8 odsto. Ove industrije činile su 41,6 odsto ukupnih stranih ulaganja tokom tog perioda.
Ulaganja iz Kanade, Francuske, Švajcarske i Sjedinjenih Američkih Država takođe su porasla u odnosu na prethodnu godinu, što ukazuje na kontinuirano međunarodno interesovanje za kineske visokotehnološke industrijske sektore.
Za multinacionalne dobavljače automatizacije, ovaj razvoj stvara prilike u oblastima inteligentne opreme, novih izvora energije, nauka o životu, napredne proizvodnje i industrijske digitalizacije.
Međutim, rast tržišta neće zavisiti samo od dostupnosti novih tehnologija. Proizvođači će sve više procenjivati ulaganja u automatizaciju na osnovu njihove sposobnosti da unaprede efikasnost proizvodnje, smanje operativne troškove i podrže dugoročno upravljanje opremom.
Time se veći naglasak stavlja na konkretne inženjerske rezultate, mogućnosti integracije sistema i ukupne troškove vlasništva nad rešenjima za industrijsku automatizaciju.
Novi industrijski kontroleri odražavaju pomak ka inteligentnoj proizvodnji
Na šestom uzastopnom učešću na CIIE-u, Rockwell Automation predstavio je nove kontrolere za industrijsku automatizaciju, kao i primenu u inteligentnoj proizvodnji i održivoj proizvodnji.
Industrijski kontroleri i dalje su osnovni deo ove transformacije. PLC i druge upravljačke platforme obezbeđuju izvršavanje logike u realnom vremenu, koordinaciju opreme i nadzor procesa potrebne automatizovanim proizvodnim sistemima.
Kako proizvodnja postaje sve povezanija, kontroleri moraju da funkcionišu i u okviru širih digitalnih arhitektura koje obuhvataju industrijski Ethernet, distribuirane ulazno-izlazne module, nadzorne sisteme i proizvodne aplikacije višeg nivoa.
Izazov za inženjere automatizacije jeste da održe stabilne i predvidljive upravljačke performanse, uz omogućavanje bezbedne razmene podataka sa digitalnim platformama.
To znači da će se pri izboru kontrolera ubuduće sve više razmatrati i drugi faktori, a ne samo kapacitet ulaza i izlaza, procesorske performanse i komunikacioni interfejsi. Inženjeri moraju da procene i zahteve za integraciju, mrežnu arhitekturu, sajber bezbednost i dugoročno održavanje.
Inženjerska perspektiva: Integracija će biti važnija od pojedinačnih tehnologija
Najnovija strategija kompanije Rockwell Automation ističe tri usko povezana industrijska trenda: operacije potpomognute veštačkom inteligencijom, globalno koordinisanu proizvodnju i održivu proizvodnju.
Ova dešavanja ne treba posmatrati kao nezavisne tehnološke projekte. Njihova vrednost proizlazi iz toga koliko dobro funkcionišu zajedno.
Industrijska veštačka inteligencija zahteva pouzdane operativne podatke. Globalna koordinacija proizvodnje zahteva standardizovane, ali fleksibilne arhitekture automatizacije. Održiva proizvodnja zahteva merljive podatke o potrošnji energije, performansama opreme i proizvodnom učinku.
U postojećim industrijskim postrojenjima, ova tranzicija često će biti postepena. Zamena celog upravljačkog sistema možda neće biti ekonomski ni tehnički izvodljiva. Integracija novih komunikacionih interfejsa, unapređenje mogućnosti prikupljanja podataka i povezivanje zastarelih PLC i DCS platformi sa aplikacijama višeg nivoa mogu da ponude pristupačniji put ka digitalnoj transformaciji.
Za timove zadužene za održavanje i nabavku, ovo dodatno potvrđuje važnost upravljanja životnim ciklusom opreme. Dostupnost kontrolera, planiranje rezervnih delova, kompatibilnost firmvera i dugoročna tehnička podrška i dalje su važni faktori pri proširenju ili unapređenju infrastrukture industrijske automatizacije.
U konačnici, sledeći industrijski talas neće biti određen samo veštačkom inteligencijom. Oblikovaće ga sposobnost objedinjavanja upravljačke tehnologije, industrijske povezivosti, operativne inteligencije i efikasnog korišćenja resursa u sisteme koji donose merljiva poboljšanja u proizvodnom pogonu.
