Digitalno inženjerstvo pokreće efikasnost automatizacije fabrike
H2 Core Systems koristi napredno digitalno inženjerstvo za izgradnju modularnih sistema za energiju iz vodonika.
Siemens obezbeđuje industrijsku automatizaciju kroz svoj ekosistem Siemens Xcelerator.
Kompanija integriše automatizaciju fabrike već u ranoj fazi dizajna.
Na taj način smanjuje kašnjenja u inženjeringu i poboljšava tačnost sistema.
Štaviše, jača skalabilnost za prilagođena energetska rešenja.
Siemens Xcelerator unapređuje PLC-bazirane kontrolne sisteme i tok rada dizajna
Digitalni blizanac i 3D dizajn poboljšavaju preciznost inženjeringa
H2 Core Systems se oslanja na Siemens Xcelerator za kompletan digitalni razvoj proizvoda.
Siemens Xcelerator omogućava 3D vizualizaciju pre početka fizičke proizvodnje.
Inženjeri koriste Designcenter X Solid Edge za izradu digitalnih blizanaca energetskih sistema.
Pored toga, Teamcenter Share poboljšava saradnju u realnom vremenu između timova.
Kao rezultat, ciklusi dizajna postaju brži i pouzdaniji.
Integracija PLC-a i automatizacije jača kontrolne sisteme
Kompanija integriše Siemens S7-1200 PLC hardver u sisteme za vodonik.
Inženjeri programiraju automatizacijsku logiku koristeći TIA Portal.
Ovi alati podržavaju stabilne i skalabilne kontrolne sisteme za proizvodnju energije.
Međutim, tradicionalne metode inženjeringa često usporavaju prilagođavanje.
Digitalna integracija PLC-a eliminiše mnoge greške u ručnoj konfiguraciji.
Industrijska automatizacija skraćuje vreme proizvodnje i poboljšava skalabilnost
Modularni sistemi za vodonik omogućavaju fleksibilnu automatizaciju fabrike
H2 Core Systems gradi modularne platforme za energiju iz vodonika.
Ovi sistemi kombinuju elektrolizu, kompresiju, skladištenje i gorivne ćelije.
Zbog toga inženjeri mogu skalirati sisteme prema različitim potrebama kupaca.
Štaviše, modularni dizajn podržava decentralizovano postavljanje energije širom sveta.
Ovaj pristup jača industrijsku automatizaciju u infrastrukturi čiste energije.
Digitalni tok rada smanjuje vreme do tržišta i greške
Digitalni tok rada zasnovan na Siemens-u smanjuje vreme proizvodnje do 50%.
Takođe poboljšava brzinu dizajna i prilagođavanja za 20%.
Pored toga, inženjerski timovi smanjuju greške u komunikaciji između odeljenja.
Kao rezultat, kompanija postiže bržu industrijsku realizaciju i isporuku.
Sistemi za energiju iz vodonika podržavaju globalne primene industrijske automatizacije
Rešenja za energiju van mreže za udaljene industrijske primene
H2 Core Systems postavlja autonomne sisteme za vodonik u udaljenim regionima.
Jedan projekat napaja školu u Nigeru energijom bez emisija.
Solarna energija proizvodi vodonik putem elektroliznih sistema.
Zatim gorivne ćelije pretvaraju vodonik nazad u električnu energiju po potrebi.
Zbog toga zajednice dobijaju stabilnu energiju van mreže bez zavisnosti od dizela.
Skalabilni industrijski kontrolni sistemi podržavaju globalnu ekspanziju
Kompanija dizajnira sisteme za integraciju fotonaponskih i vetroelektrana.
Ovi hibridni sistemi podržavaju otpornu mrežu automatizacije fabrike.
Štaviše, inženjeri mogu replicirati dizajne u globalnim implementacijama.
Ova skalabilnost podržava brzu industrijsku primenu tehnologije vodonika.
Zaključak: Industrijska automatizacija pokreće budućnost energije iz vodonika
Siemens Xcelerator jača inženjering, automatizaciju i efikasnost proizvodnje.
H2 Core Systems koristi digitalne alate za globalno skaliranje rešenja za vodonik.
Zbog toga industrijska automatizacija postaje ključni pokretač tranzicije ka čistoj energiji.
Pored toga, PLC-bazirani kontrolni sistemi obezbeđuju pouzdan i fleksibilan rad.