Konferencija se usredsređuje na praktičnu bezbednost robota
Udruženje za unapređenje automatizacije (A3) održaće Međunarodnu konferenciju o bezbednosti robota 2026. (IRSC) od 3. do 5. novembra u centru Huntington Place u Detroitu, u Mičigenu. Događaj će okupiti inženjere robotike, stručnjake za bezbednost, proizvođače i integratore sistema radi razgovora o razvoju bezbednosnih standarda i njihovoj primeni u industrijskim okruženjima.
Pošto je Detroit veliki proizvodni centar, konferencija pruža prikladno okruženje za razmatranje uticaja bezbednosnih zahteva na projekte automatizacije u praksi. Jedna od glavnih tema biće ažurirani standard R15.06-2025 za bezbednost robota i njegove implikacije za postojeće instalacije, kolaborativne robote, autonomne mobilne robote i nove robotske tehnologije.
Stručnjaci iz industrije razmatraju nove bezbednosne zahteve
Na konferenciji će učestvovati stručnjaci iz kompanija Amazon Robotics, ABB, NVIDIA, Universal Robots, Yaskawa America, SICK, Procter & Gamble i drugih organizacija. Njihova izlaganja povezaće regulatorne zahteve s inženjerskom praksom i operativnim izazovima.
Glavne teme obuhvataju:
- Novi zahtevi za korisnike robota: Predstavnici kompanije Amazon Robotics, Jamison Harrell-Latham i Krupal Patel, govoriće o delu 3 standarda R15.06 za industrijske robote i delu 3 standarda R15.08 za mobilne robote.
- Bezbednost humanoidnih robota i robota s nogama: Stručnjaci iz kompanija Agility Robotics i Boston Dynamics razmotriće bezbednosne izazove povezane s dinamički stabilnim mobilnim robotima.
- Fizička veštačka inteligencija i bezbednost robota: Riccardo Mariani iz kompanije NVIDIA govoriće o standardizaciji bezbednosti i praktičnoj primeni robotike zasnovane na veštačkoj inteligenciji.
- Bezbednost u postojećim instalacijama: Mark Lewandowski iz kompanije Procter & Gamble govoriće o metodama provere i održavanja bezbednosti instaliranih robotskih sistema.
Dodatne sesije baviće se procenom rizika, opasnostima u konvencionalnim robotskim ćelijama, odgovornostima integratora sistema i stavom Uprave za bezbednost i zdravlje na radu o bezbednosti industrijskih robota.
Šta ažurirani standardi znače za projekte automatizacije
Razvoj mobilnih, kolaborativnih robota i robota s veštačkom inteligencijom menja način na koji proizvođači procenjuju bezbednost na radnom mestu. Tradicionalne mere zaštite, poput fiksnih barijera i pristupnih tačaka sa sigurnosnim blokadama, i dalje su relevantne, ali možda ne obuhvataju sve rizike povezane s mobilnim platformama ili robotima koji rade u manje strukturisanim okruženjima.
Praktični izazov za inženjere automatizacije jeste da standarde pretoče u merljive tehničke mere zaštite. To obuhvata prepoznavanje opasnosti tokom projektovanja sistema, procenu režima rada, definisanje bezbednog zaustavljanja i proveru zaštitnih funkcija pre puštanja opreme u proizvodnju.
Posebnu pažnju treba posvetiti i postojećim instalacijama. Novi standard ne znači automatski da svaki instalirani robot mora da se zameni. Međutim, proizvođači treba da procene svoje sisteme u odnosu na primenljive zahteve, uzimajući u obzir promene na opremi, proizvodnim procesima, izloženosti riziku i lokalnim propisima.
Uvid iz inženjerske prakse: bezbednost mora da obuhvati više od robota
Bezbednost robota ne može se proceniti samo pregledom robotske ruke ili njenog kontrolera. Kompletna primena obuhvata alate na kraju ruke, radne predmete, transportere, senzore, sigurnosne PLC-ove, komunikacione mreže, pristup operatera i interakcije s okolnom opremom.
Ovo postaje još važnije kako fabrike uvode autonomne mobilne robote i sisteme s veštačkom inteligencijom. Inženjeri treba da uzmu u obzir promenljive uslove rada, interakciju čoveka i mašine, predvidivu nepravilnu upotrebu i ponašanje kompletnog sistema u slučaju kvara.
Praktičan pristup je da se procena rizika uključi u svaku fazu projekta, od idejnog rešenja i izbora opreme do puštanja u rad, održavanja i operativnih promena. Treba dokumentovati i proveru bezbednosti kako bi osoblje pogona moglo da potvrdi efikasnost mera zaštite nakon prepravki ili otklanjanja kvarova.
Za proizvođače je vrednost IRSC-a u povezivanju razvoja standarda s odlukama koje se donose u samoj fabrici. Dosledna primena tog znanja može pomoći inženjerskim timovima da prepoznaju nedostatke pre nego što prerastu u operativne probleme.
