A necessidade crescente de cibersegurança na automação industrial
Os sistemas de automação industrial historicamente foram projetados priorizando disponibilidade, confiabilidade e controle de processos, e não a cibersegurança. Muitos CLPs, sistemas SCADA, dispositivos de E/S remota e redes industriais operavam em ambientes isolados, nos quais as ameaças cibernéticas eram consideradas improváveis.
No entanto, os ambientes industriais mudaram significativamente. A expansão da Ethernet Industrial, do monitoramento remoto, da conectividade com a nuvem e da manufatura orientada por dados eliminou muitas das fronteiras tradicionais entre a tecnologia operacional (TO) e a tecnologia da informação (TI).
Hoje, um controlador de automação ou dispositivo de campo inteligente não é mais apenas um componente de controle. Ele também é um ativo digital conectado que pode se tornar um possível ponto de entrada para invasores.
Patrick Ho, da Rockwell Automation, resumiu essa mudança com um princípio simples: se um dispositivo industrial está conectado, ele precisa ser protegido. Essa ideia reflete uma mudança fundamental na forma como fabricantes e operadores abordam a segurança dos sistemas industriais.
A segurança de TO tornou-se um requisito essencial para a indústria moderna
O cenário da cibersegurança industrial evoluiu por meio de vários eventos importantes, e o ataque do Stuxnet em 2010 tornou-se um momento decisivo. Ele demonstrou que as ameaças cibernéticas podiam ir além do roubo de dados e afetar diretamente os processos industriais físicos.
Desde então, os padrões de cibersegurança e as estratégias de proteção de TO continuaram a se desenvolver. As organizações agora reconhecem que proteger os sistemas de produção não é apenas uma responsabilidade de TI, mas também um requisito essencial de engenharia.
A convergência entre TI e TO criou uma superfície de ataque maior. As redes industriais agora incluem CLPs, IHMs, PCs industriais, sistemas de segurança, inversores, sensores e soluções de acesso remoto, todos exigindo um gerenciamento de segurança coordenado.
Na minha perspectiva como engenheiro de automação, a cibersegurança agora deve ser considerada parte do ciclo de vida completo dos equipamentos, assim como o projeto elétrico, a segurança funcional e o planejamento da manutenção. Uma máquina que funciona perfeitamente, mas não dispõe de controles de segurança, ainda pode representar um sério risco operacional.
As regulamentações estão elevando as expectativas de segurança para equipamentos industriais
Governos e órgãos reguladores industriais em todo o mundo estão aumentando os requisitos de cibersegurança para setores de infraestrutura crítica, incluindo energia, tratamento de água, transporte e manufatura.
Regiões como Europa, Austrália, Nova Zelândia, Japão, Cingapura e China estão introduzindo ou fortalecendo estruturas de cibersegurança que exigem que as organizações demonstrem uma melhor proteção dos sistemas essenciais.
Para os fabricantes de equipamentos industriais, isso significa que a cibersegurança não pode mais ser tratada como um recurso opcional adicionado após a produção. Cada vez mais, os fornecedores precisarão comprovar como os produtos são projetados, configurados, mantidos e monitorados durante toda a sua vida útil.
A direção futura é clara: os ativos industriais exigirão informações de segurança documentadas, assim como as máquinas já exigem especificações técnicas, certificações de segurança e registros de manutenção.
O conceito de um certificado de nascimento de cibersegurança
O conceito de certificado de nascimento de cibersegurança da Rockwell Automation aborda um dos maiores desafios do gerenciamento de ativos industriais: saber exatamente o que existe dentro de um sistema de automação.
As máquinas industriais modernas podem conter centenas de componentes de hardware e software, incluindo controladores, módulos de comunicação, versões de firmware, dispositivos de rede e tecnologias incorporadas. Sem registros precisos, torna-se extremamente difícil identificar vulnerabilidades.
Um certificado de nascimento de cibersegurança fornece rastreabilidade desde o momento em que um produto é fabricado. Ele pode documentar:
- Componentes de hardware incluídos no sistema
- Versões de firmware e software
- Configurações de segurança
- Informações sobre a origem do produto
- Histórico de rastreamento de vulnerabilidades
Essa abordagem cria uma identidade digital para os ativos industriais, permitindo que os operadores entendam o status de segurança durante todo o ciclo de vida dos equipamentos.
Na minha opinião, esse conceito representa uma evolução natural da documentação industrial. Os registros tradicionais dos equipamentos informam aos engenheiros como uma máquina funciona, enquanto os registros de cibersegurança explicam como ela pode permanecer protegida.
SecureOT Platforms e monitoramento contínuo de vulnerabilidades
A Rockwell Automation está integrando essa abordagem de segurança à sua SecureOT Platform, que se concentra na identificação de vulnerabilidades e na melhoria da visibilidade em ambientes industriais.
As revisões tradicionais de cibersegurança geralmente dependem de avaliações periódicas. No entanto, os sistemas industriais podem operar por décadas, e as vulnerabilidades podem surgir muito depois da instalação dos equipamentos.
O monitoramento contínuo oferece uma solução mais prática, permitindo que os operadores identifiquem novos riscos à medida que surgem, em vez de esperar por revisões programadas.
Para engenheiros de automação e equipes de manutenção, isso transforma a cibersegurança de uma tarefa de instalação realizada uma única vez em uma atividade operacional contínua.
Uma estratégia moderna de manutenção industrial deve incluir:
- Gerenciamento do ciclo de vida do firmware
- Monitoramento da segurança da rede
- Verificação do inventário de ativos
- Avaliação de vulnerabilidades
- Processos de atualização controlados
Essas atividades estão se tornando tão importantes quanto a manutenção preventiva de sistemas mecânicos e elétricos.
O desafio de proteger equipamentos industriais existentes
Embora a aplicação de padrões de cibersegurança durante a fabricação de novos equipamentos seja relativamente simples, a atualização de ativos industriais existentes continua sendo um grande desafio.
Muitas fábricas ainda operam máquinas instaladas há décadas. Esses sistemas podem incluir CLPs legados, redes de comunicação desatualizadas e plataformas de software sem suporte.
A implementação retroativa de controles de cibersegurança exige engenharia cuidadosa, pois a disponibilidade da produção costuma ser a prioridade máxima. Uma melhoria de segurança não pode criar períodos inesperados de inatividade nem interferir em processos industriais validados.
Portanto, o setor precisa de estratégias práticas de migração que equilibrem as melhorias de cibersegurança com os requisitos operacionais.
As possíveis abordagens incluem:
- Segmentação de rede entre ambientes de TI e TO
- Soluções de acesso remoto seguro
- Gerenciamento de firmware atualizado
- Implementação de firewalls industriais
- Ferramentas de descoberta e monitoramento de ativos
A cibersegurança está se tornando parte da segurança industrial
Historicamente, a segurança de máquinas concentrava-se na prevenção de perigos físicos, como lesões mecânicas. Hoje, a cibersegurança está cada vez mais ligada à segurança porque incidentes cibernéticos podem influenciar processos do mundo real.
Um controlador, sistema de segurança ou rede industrial comprometido pode criar condições que afetem a operação dos equipamentos e a segurança do pessoal.
Isso significa que os padrões industriais futuros provavelmente continuarão combinando requisitos de segurança funcional e cibersegurança.
Para os profissionais de automação, isso representa uma grande mudança na responsabilidade de engenharia. Projetar uma máquina não se resume mais a fazê-la operar corretamente; também é preciso garantir que ela permaneça confiável durante toda a sua vida operacional.
Uma nova era de transparência dos ativos industriais
O conceito de certidão de nascimento de cibersegurança destaca uma transformação mais ampla na automação industrial: todo ativo conectado precisa de um histórico digital completo.
À medida que as fábricas se tornam mais inteligentes e conectadas, a cibersegurança se tornará uma disciplina de engenharia padrão, juntamente com a engenharia de controle, o projeto elétrico e a otimização de processos.
A abordagem da Rockwell Automation demonstra que a cibersegurança industrial está passando da proteção reativa para o gerenciamento proativo do ciclo de vida.
O ambiente industrial do futuro dependerá da colaboração entre fabricantes, integradores de sistemas e operadores para manter sistemas de automação seguros, rastreáveis e resilientes. A identidade de uma máquina não terminará mais em seu número de modelo ou número de série; ela incluirá seu perfil completo de cibersegurança.
