Técnicos Industriais: Heróis Anônimos na Manutenção do Funcionamento Suave de Nossas Instalações
A automação industrial tornou-se uma parte integrante da manufatura hoje. Por trás dessa automação estão as pessoas que garantem que tudo funcione corretamente: os técnicos industriais. Esses profissionais possuem aquela rara combinação de atenção ao menor detalhe e compreensão do panorama geral.
Os técnicos precisam aplicar conhecimentos altamente especializados sobre máquinas e circuitos para identificar a raiz do problema quando ocorre um problema menor, em vez de apenas corrigir os sintomas iniciais. Essa expertise em solução de problemas não se limita a realizar reparos; outras áreas onde essa especialização é inestimável incluem o treinamento de operadores e a manutenção rotineira das máquinas. Técnicos treinados até mesmo realizam tarefas que normalmente são terceirizadas para outros engenheiros profissionais, como instalação e modificação de equipamentos. À medida que os sistemas de automação se tornam cada vez mais interconectados, o conhecimento em cibersegurança torna-se uma parte essencial de seu conjunto de habilidades.
Preenchendo as Fileiras dos Técnicos Industriais do Amanhã
Assim diz Aaron Dahlen, engenheiro de aplicações na DigiKey, que explica que a maioria das empresas emprega técnicos com formação mecânica. Por mais que isso comprove sua habilidade em áreas práticas, há definitivamente uma necessidade crescente de preencher a lacuna nos aspectos elétricos e de controle computacional da automação. Além disso, fatores como temperamento e desejo por aprendizado prático devem ser considerados vitais na seleção de candidatos potenciais.
O Poder do Aprendizado Prático: Por que "Fazer" é Melhor que "Saber"
Métodos tradicionais de aprendizado, como palestras e até simulações, ficam muito aquém em fornecer as habilidades necessárias aos técnicos. Como diz Dahlen, há um grande provérbio que resume o treinamento ideal: "Diga-me e eu esqueço, mostre-me e eu posso lembrar, envolva-me e eu entendo".
O aprendizado prático pode ser descrito como conectar fios e investigar circuitos reais enquanto se aprende com um instrutor que tem experiência valiosa. Os alunos praticam por tentativa e erro, de modo que até os erros os levam a uma compreensão mais completa dos princípios em jogo. Assim, eles solucionam facilmente esses problemas e operam vários equipamentos relacionados a uma instalação.
Ampliando o Escopo: Além do PLC
Com a automação, os PLCs são de fato os principais blocos de construção; no entanto, deve-se notar aqui que mais de 80% das falhas elétricas ocorrem fora de um PLC. Fiação ruim, um sensor defeituoso e relés externos fisicamente danificados são falhas mais comuns. Também é um fato que, porque alguns programas de PLC são proprietários ou cobertos sob certas condições de garantia de fabricantes específicos, o acesso do técnico pode se tornar limitado.
Dahlen treinaria de forma mais holística na interface mais ampla dos dispositivos de campo do que apenas no PLC. Isso também incluiria informações como o funcionamento dos relés de controle intermediários, que geralmente são necessários para fornecer aumentos de tensão e capacidade de corrente para a maioria dos sistemas.
Priorize o Treinamento para Impacto
Dadas as limitações de tempo, os programas de treinamento precisam focar nas habilidades mais importantes. Aqui, Dahlen recomenda usar o Arduino e o treinador de relés e PLC Phase Dock como uma plataforma versátil para os alunos experimentarem com relés, partidas de motor e pequenos PLCs. Esta é uma solução acessível que permite aos treinandos aprender conceitos básicos por meio de atividades práticas, dando-lhes assim uma melhor compreensão de como os circuitos funcionam e como solucioná-los.
Conclusão: Investimento no Futuro da Automação Industrial
Os heróis desconhecidos de nossas instalações automatizadas são os técnicos industriais. Focando no aprendizado prático, expandindo o foco além dos PLCs e recrutando por aptidão, prepararemos uma nova geração de técnicos para a manutenção e otimização desses sistemas críticos. O trabalho deles é importante para garantir operações suaves, prevenir paradas caras e ajudar a promover avanços contínuos no mundo em constante evolução da automação industrial.