A próxima evolução da manufatura industrial
Na SPS 2026, em Nuremberg, a Rockwell Automation revelou uma visão convincente para o futuro das operações industriais, sob o tema “Da automação à autonomia.” Em vez de se concentrar apenas no controle de máquinas e na otimização de processos, a empresa demonstrou como os fabricantes podem avançar rumo a ambientes de produção autônomos, capazes de tomar decisões inteligentes em projeto, operações e manutenção.
À medida que fabricantes do mundo todo enfrentam uma pressão crescente para melhorar a eficiência, adaptar-se à volatilidade do mercado e maximizar os investimentos existentes, a transição da automação para a autonomia está se tornando uma necessidade estratégica, e não uma inovação opcional.
SOAP Factory: um modelo realista para a produção autônoma
O destaque da exposição da Rockwell Automation foi a SOAP Factory (Produção Inteligente, Orquestrada e Autônoma), um ambiente de manufatura totalmente conectado, projetado para demonstrar como tecnologias avançadas podem trabalhar em conjunto ao longo de todo o ciclo de vida da produção.
Ao contrário das demonstrações convencionais de fábricas inteligentes, que se concentram em tecnologias isoladas, a SOAP Factory apresentou um ecossistema integrado em que engenharia, operações e manutenção trocam dados e insights continuamente. Essa abordagem de ciclo fechado permite que os sistemas de produção reajam de forma proativa às mudanças, reduzam ineficiências e apoiem decisões mais rápidas.
Em muitos aspectos, a SOAP Factory representa um roteiro prático para fabricantes que buscam a transformação digital sem começar do zero.
A IA industrial se torna copiloto da manufatura
Um dos anúncios mais importantes foi a apresentação do FactoryTalk® Conductor™, a plataforma de orquestração nativa em IA da Rockwell Automation.
A plataforma foi projetada para conectar agentes de IA, competências de engenharia, fluxos de trabalho e softwares de automação em um ambiente unificado. Ao simplificar as atividades de projeto, desenvolvimento e teste de sistemas, os engenheiros podem se concentrar mais na inovação e menos em tarefas repetitivas de engenharia.
Entre as soluções adicionais com IA apresentadas no evento estavam:
- FactoryTalk® Design Studio™ para engenharia baseada na nuvem.
- Tecnologia de gêmeos digitais Emulate3D™ para simulação e validação.
- FactoryTalk® Analytics™ para análise de dados industriais.
- Software de gestão computadorizada de manutenção Fiix.
- Tecnologia de manutenção preditiva GuardianAI™.
Juntas, essas soluções ilustram como a IA está gradualmente indo além da análise de dados e se tornando uma participante ativa nas decisões industriais.
Gêmeos digitais estão se tornando ferramentas essenciais de engenharia
A tecnologia de gêmeos digitais é discutida há muito tempo nas iniciativas da Indústria 4.0, mas a SPS 2026 destacou sua transição do conceito para uma necessidade operacional.
Com o Emulate3D™, os engenheiros podem validar o comportamento das máquinas, os fluxos de produção e o desempenho dos processos antes da implementação física. Isso reduz significativamente os riscos de comissionamento, encurta os cronogramas dos projetos e minimiza interrupções dispendiosas na produção.
Na minha opinião, os gêmeos digitais já não são apenas uma ferramenta para grandes empresas. À medida que os custos de implementação continuam caindo e a infraestrutura em nuvem se torna mais acessível, a adoção de gêmeos digitais será cada vez mais um requisito padrão tanto para projetos greenfield quanto para projetos brownfield.
A automação definida por software reformula o controle industrial
Uma das tendências mais transformadoras apresentadas foi a Automação Definida por Software (SDA).
Historicamente, os sistemas de automação industrial dependeram muito de arquiteturas de hardware e software estreitamente acopladas. A SDA muda esse paradigma ao separar as funções de controle do hardware físico, permitindo que os fabricantes implementem, expandam e modifiquem sistemas de automação com mais flexibilidade.
A Rockwell demonstrou esse conceito com o LogixEdge, que integra recursos de controle industrial e computação de borda. Ao virtualizar as funções de controle, as organizações podem aproximar ainda mais a Tecnologia da Informação (TI) e a Tecnologia Operacional (TO).
Essa abordagem oferece várias vantagens importantes:
- Implementação mais rápida de soluções de automação.
- Atualizações e manutenção mais fáceis dos sistemas.
- Maior escalabilidade.
- Melhor aproveitamento dos recursos.
- Maior flexibilidade para atender às necessidades futuras de produção.
Na minha opinião, a automação definida por software poderia ter um impacto disruptivo semelhante ao da virtualização de servidores no setor de TI há duas décadas.
A colaboração entre vários robôs sinaliza um futuro mais flexível
A exposição também contou com demonstrações colaborativas com os membros da PartnerNetwork autonox Robotics e Comau.
Essas demonstrações ilustraram como diferentes plataformas robóticas podem operar em uma arquitetura de controle compartilhada, possibilitando maior flexibilidade de produção e integração simplificada.
À medida que os fabricantes implementam cada vez mais robôs de vários fornecedores, a interoperabilidade se tornará um fator essencial para reduzir a complexidade de engenharia e evitar a dependência de um único fornecedor. Ambientes de controle abertos e independentes de fornecedores provavelmente terão um papel importante nas fábricas inteligentes do futuro.
A cibersegurança não é mais opcional
À medida que regulamentações como o Cyber Resilience Act (CRA), o Regulamento de Máquinas (MR) e a Diretiva NIS2 continuam reformulando os requisitos de conformidade industrial, a cibersegurança tornou-se uma preocupação no nível da diretoria.
A Rockwell Automation enfrentou esse desafio com seu pacote de cibersegurança SecureOT™, que se concentra em:
- Visibilidade dos ativos.
- Avaliação e priorização de riscos.
- Gerenciamento de vulnerabilidades.
- Arquiteturas de rede seguras.
- Preparação para conformidade.
Uma conclusão importante da SPS 2026 é que a cibersegurança não deve ser tratada como um projeto isolado. Em vez disso, deve estar incorporada a todas as etapas do ciclo de vida industrial, desde o projeto e a comissionamento dos sistemas até a operação e a manutenção.
As organizações que encaram a cibersegurança como uma disciplina operacional, e não como uma mera exigência de conformidade, estarão mais bem preparadas para enfrentar ameaças futuras.
A modernização de instalações existentes gera valor imediato
Um aspecto prático da apresentação da Rockwell foi a ênfase na modernização de instalações existentes.
Muitos fabricantes continuam operando equipamentos de produção que geram valor há décadas. Substituir linhas de produção inteiras costuma ser financeiramente inviável e causar transtornos às operações.
A Rockwell demonstrou como modernizar ativos existentes com IA, análise de dados, arquiteturas definidas por software e melhorias em cibersegurança, sem exigir a substituição de grande parte dos equipamentos.
Essa abordagem oferece um caminho mais viável para a transformação digital e maximiza o retorno sobre os investimentos existentes.
Minha perspectiva: a autonomia definirá a próxima década industrial
A mensagem mais importante da SPS 2026 é que a autonomia industrial já não é um conceito futurista.
As organizações de manufatura estão acumulando rapidamente as tecnologias fundamentais necessárias para operações autônomas:
- IA industrial.
- Computação de borda.
- Gêmeos digitais.
- Automação definida por software.
- Cibersegurança avançada.
- Análise em tempo real.
No entanto, autonomia de verdade não significa retirar as pessoas da equação. Trata-se, em vez disso, de capacitar engenheiros, operadores e equipes de manutenção a tomar decisões mais rápidas e bem fundamentadas, com o apoio de sistemas inteligentes.
As fábricas que terão sucesso na próxima década não serão necessariamente as que tiverem mais equipamentos de automação. Serão aquelas que conseguirem combinar dados, software, inteligência e segurança de forma eficaz em uma estratégia operacional unificada.
Conclusão
A apresentação da Rockwell Automation na SPS 2026 demonstrou claramente que o setor industrial está entrando em uma nova era, na qual a automação evolui para a autonomia. Com inovações em IA industrial, automação definida por software, gêmeos digitais, manutenção preditiva e cibersegurança, os fabricantes podem criar operações mais adaptáveis, resilientes e eficientes do que nunca.
Para as organizações que buscam iniciativas da Indústria 4.0, a questão já não é se a manufatura autônoma vai chegar, mas com que rapidez elas podem preparar suas operações para aproveitar esse avanço.
