Pendekatan Baru untuk Manufaktur Industri Lokal
Schneider Electric telah bermitra dengan perusahaan manufaktur canggih asal Australia, Hyperion Systems, untuk mengintegrasikan teknologi otomasi industri dan kontrol ke dalam TitanCell, platform pencetakan 3D dalam kontainer yang dirancang untuk memproduksi komponen pengganti dan perkakas pemeliharaan lebih dekat ke tempat dibutuhkannya.
Kolaborasi ini mengatasi tantangan yang terus dihadapi operator industri: mendapatkan suku cadang pengganti di lokasi terpencil, tempat rantai pasokan konvensional dapat melibatkan siklus pengadaan yang panjang, biaya angkutan yang mahal, dan kerumitan logistik. Dengan mendekatkan peralatan manufaktur ke lokasi operasional, kemitraan ini bertujuan menyediakan alternatif untuk memproduksi komponen yang sesuai secara lokal.
TitanCell Menggabungkan Pencetakan 3D dengan Otomasi Industri
Hyperion Systems mengembangkan TitanCell untuk mendukung pencetakan 3D format besar bagi industri seperti pertambangan, pertahanan, kelautan, dan konstruksi. Desainnya dalam kontainer dimaksudkan untuk mendekatkan kemampuan manufaktur ke lingkungan operasional, alih-alih hanya mengandalkan fasilitas produksi terpusat.
Schneider Electric akan menyumbangkan pengendali industri, sensor, perangkat lunak otomasi, dan keahlian teknis untuk mendukung kontrol dan pemantauan proses manufaktur TitanCell.
Dari sudut pandang rekayasa, kombinasi manufaktur aditif dan kontrol industri sangat relevan bagi produksi terdistribusi. Peralatan pencetakan harus mengoordinasikan parameter proses, memantau kondisi operasi, dan menjaga urutan produksi yang konsisten. Otomasi menyediakan infrastruktur kontrol yang diperlukan untuk mengelola kegiatan ini dan mengintegrasikannya ke dalam alur kerja manufaktur yang dapat diulang.
Bagaimana Otomasi Mendukung Manufaktur Terdistribusi
Menurut wakil presiden otomasi industri Schneider Electric, Darren Butler, kemitraan ini bertujuan membantu mengatasi kesulitan dalam mengakses suku cadang penting dan kemampuan manufaktur. Ia mengatakan bahwa teknologi perusahaan akan memungkinkan Hyperion mengendalikan, memantau, dan mengelola proses manufakturnya.
Nilai praktis dari pengaturan ini tidak terbatas pada printer itu sendiri. Pengendali dan sensor dapat mendukung pengurutan operasi peralatan, pemantauan status operasi, dan pengawasan variabel proses yang relevan, bergantung pada konfigurasi sistem akhir. Perangkat lunak otomasi juga dapat memberikan operator visibilitas yang lebih baik terhadap kegiatan produksi.
Bagi fasilitas terpencil, hal ini penting karena manufaktur lokal hanya berguna jika peralatan dapat beroperasi dalam batas proses yang telah ditetapkan dan menghasilkan komponen yang memenuhi spesifikasi yang disyaratkan. Oleh karena itu, kualitas arsitektur kontrol, penanganan material, dan validasi proses akan memengaruhi seberapa efektif TitanCell dapat mendukung operasi pemeliharaan.
Mengurangi Ketergantungan pada Rantai Pasok Suku Cadang Konvensional
Pendiri sekaligus CEO Hyperion Systems, Joshua Wigley, mengatakan bahwa TitanCell dirancang untuk mendekatkan kemampuan manufaktur ke lokasi operasional yang membutuhkannya, khususnya di daerah terpencil.
Di pertambangan dan industri lain yang berlokasi terpencil, ketiadaan komponen yang relatif kecil dapat menunda pemeliharaan atau memperpanjang waktu henti peralatan. Produksi lokal dapat membantu mengurangi ketergantungan pada pengiriman jarak jauh dan waktu tunggu pemasok konvensional jika pengganti yang sesuai dapat diproduksi di lokasi.
Namun, manufaktur aditif bukan pengganti universal untuk suku cadang yang tersedia dalam stok atau saluran pengadaan yang sudah mapan. Kesesuaiannya bergantung pada geometri komponen, sifat material, toleransi dimensi, beban operasional, dan konsekuensi jika terjadi kegagalan.
Bagi teknisi pemeliharaan, pertanyaan utamanya bukan sekadar apakah suatu komponen dapat dicetak, melainkan apakah komponen jadi dapat memenuhi persyaratan teknis dan keselamatan peralatan asli. Komponen penting mungkin tetap memerlukan material yang disetujui, kualifikasi rekayasa, inspeksi, dan ketertelusuran terdokumentasi sebelum dapat digunakan.
Polimer Daur Ulang Menghadirkan Dimensi Manufaktur Sirkular
Selain platform TitanCell, Hyperion mengembangkan proses manufaktur sirkular berbasis material polimer daur ulang pilihan. Perusahaan memulihkan, meracik, dan memvalidasi material yang sesuai untuk digunakan sebagai bahan baku manufaktur, sehingga plastik yang dapat dipulihkan memiliki jalur untuk kembali ke produksi industri.
Pendekatan ini dapat menghubungkan pemulihan material limbah dengan manufaktur komponen lokal. Alih-alih menganggap limbah polimer yang sesuai semata-mata sebagai masalah pembuangan, operator mungkin dapat menilai apakah limbah tersebut bisa diproses menjadi material untuk aplikasi industri baru.
Meski demikian, bahan baku daur ulang memerlukan penilaian teknis yang cermat. Variasi komposisi polimer, kontaminasi, riwayat termal, dan sifat material dapat memengaruhi kemampuan cetak serta kinerja komponen jadi. Kualifikasi material dan konsistensi proses akan menjadi penting saat polimer daur ulang digunakan pada komponen yang menghadapi kondisi operasional berat.
Manfaat lingkungan dan ekonomi juga akan bergantung pada faktor-faktor seperti tingkat pemulihan material, energi pemrosesan, kebutuhan transportasi, hasil cetak yang ditolak, dan masa pakai komponen yang dihasilkan.
Pertimbangan Rekayasa Sebelum Penerapan di Lokasi
Meskipun kemitraan ini menetapkan arah untuk memadukan otomatisasi dengan manufaktur yang dapat diterapkan di lokasi, sejumlah pertanyaan praktis masih belum terjawab. Perusahaan belum mengungkapkan kapasitas produksi TitanCell, jadwal penerapan, atau penghematan biaya yang diharapkan.
Sebelum mengadopsi platform manufaktur dalam kontainer, operator industri sebaiknya mengevaluasi beberapa aspek:
- Integrasi sistem kontrol: Pastikan arsitektur pengontrol, antarmuka komunikasi, kompatibilitas peralatan, dan integrasi dengan sistem pabrik yang sudah ada.
- Pemantauan proses: Tentukan status mesin, suhu, kondisi material, dan parameter produksi yang dipantau, serta cara menangani kondisi abnormal.
- Kualifikasi komponen: Tetapkan metode inspeksi, kriteria penerimaan dimensi, persyaratan material, dan prosedur persetujuan untuk setiap kategori komponen yang dituju.
- Kesesuaian lingkungan: Evaluasi suhu, debu, getaran, kelembapan, kualitas daya, dan kondisi operasi spesifik lokasi lainnya.
- Pemeliharaan dan dukungan: Tetapkan prosedur untuk servis peralatan, pembaruan perangkat lunak, kalibrasi, pengelolaan bahan habis pakai, dan dukungan teknis.
- Ekonomi produksi: Bandingkan total biaya produksi lokal dengan pengadaan konvensional, termasuk persiapan material, tenaga kerja, energi, jaminan mutu, dan pemanfaatan peralatan.
Hal-hal ini akan menentukan apakah platform tersebut mampu memberikan manfaat praktis dalam kondisi operasi nyata, bukan hanya dalam skenario demonstrasi terkendali.
Makna Kemitraan Ini bagi Pemeliharaan Industri
Kolaborasi Schneider Electric–Hyperion Systems mencerminkan perkembangan yang lebih luas dalam manufaktur industri: memadukan otomasi, manufaktur aditif, dan sumber daya material yang dikelola secara lokal untuk mendukung produksi yang lebih terdistribusi.
Bagi operasi industri jarak jauh, manfaat potensialnya adalah fleksibilitas yang lebih besar untuk memproduksi suku cadang pengganti dan perkakas pemeliharaan yang sesuai lebih dekat ke lokasi penggunaan. Kontribusi Schneider Electric berfokus pada teknologi kontrol dan pemantauan yang diperlukan untuk mengoperasikan peralatan manufaktur, sementara Hyperion menghadirkan platform TitanCell dan inisiatif pemrosesan materialnya.
Tolok ukur keberhasilan berikutnya adalah bukti operasional. Throughput produksi, konsistensi hasil, kualifikasi material, tingkat penerimaan komponen, ketersediaan peralatan, dan pengurangan waktu tunggu suku cadang pengganti yang benar-benar tercapai akan memberikan gambaran lebih jelas tentang nilai platform ini.
Manufaktur lokal kemungkinan paling efektif ketika melengkapi strategi pemeliharaan dan inventaris yang sudah ada, dengan setiap komponen dinilai berdasarkan persyaratan teknis dan profil risikonya. Kemitraan ini menciptakan kerangka untuk pendekatan tersebut, tetapi dampaknya pada akhirnya bergantung pada hasil penerapan dan ragam komponen yang dapat diproduksi sesuai standar yang dipersyaratkan.
