Siemens dan Samsung Foundry Tingkatkan Otomasi Semikonduktor Generasi Berikutnya
Lanskap otomasi industri global sangat bergantung pada silikon mutakhir untuk mendukung sistem kontrol canggih. Baru-baru ini, Siemens Digital Industries Software dan Samsung Foundry memperluas kemitraan strategis mereka. Bersama-sama, mereka bertujuan merevolusi alur kerja otomasi desain elektronik (EDA) untuk ekosistem fabless global.
Dengan menyelaraskan perangkat lunak Siemens dengan proses manufaktur Samsung, kolaborasi ini mengatasi kompleksitas desain yang meningkat pesat. Pada akhirnya, ini mempercepat waktu ke pasar dan memastikan keberhasilan silikon pada percobaan pertama untuk perangkat keras otomasi berperforma tinggi.
Integrasi Fotonik Mendukung Data Otomasi Industri Kecepatan Tinggi
Integrasi Fotonik Mendukung Kontrol Data Kecepatan Tinggi
Permintaan untuk transmisi data cepat dan interkoneksi optik mengubah arsitektur otomasi pabrik modern. Oleh karena itu, para mitra mengembangkan bersama solusi canggih untuk desain sirkuit terintegrasi fotonik (PIC).
Dengan menggunakan perangkat lunak khusus Siemens Calibre, para insinyur dapat memanfaatkan pemeriksaan aturan desain berbasis persamaan. Selain itu, alat ini mendukung verifikasi tata letak kurvilinear dan pencocokan pola yang presisi. Hasilnya, kemampuan ini secara signifikan meningkatkan kemampuan manufaktur desain fotonik rumit yang digunakan dalam jaringan kecepatan tinggi.
Mengoptimalkan Integritas Daya 2nm untuk Prosesor Edge Generasi Berikutnya
Verifikasi Calibre Lanjutan Menjamin Keberhasilan Silikon 2nm
Prosesor PLC dan DCS generasi berikutnya membutuhkan efisiensi daya dan ketahanan yang luar biasa. Untuk memenuhi kebutuhan ini, Samsung Foundry sepenuhnya mengesahkan rangkaian Siemens Calibre nmPlatform untuk node terbarunya.
Lebih jauh, Samsung berencana meluncurkan alat Calibre DesignEnhancer Pge khusus untuk teknologi proses 2nm mutakhirnya. Perangkat lunak ini secara otomatis mengoptimalkan jaringan daya selama fase tata letak. Oleh karena itu, secara efektif mengurangi risiko perangkat keras kritis seperti elektromigrasi dan penurunan tegangan sebelum proses manufaktur dimulai.
Analisis Hasil Lanjutan Meningkatkan Keandalan Sistem Kontrol
Alat Tessent Mempercepat Diagnosa Kegagalan Resolusi Tinggi
Sistem kontrol industri menuntut keandalan maksimal dan komponen tanpa cacat. Untuk mencapainya, kolaborasi ini memperkenalkan perangkat lunak Siemens Tessent ke dalam analisis hasil node canggih Samsung.
Secara khusus, tim teknik mengembangkan alur diagnosa rantai resolusi tinggi untuk inspeksi tingkat silikon. Metodologi otomatis ini memungkinkan deteksi kesalahan yang sangat presisi selama analisis kegagalan. Akibatnya, hanya chip paling tangguh yang masuk ke rantai pasokan mesin industri.
Pengepakan 3D Inovasi Chip Kepadatan Tinggi untuk Otomasi Tertanam
Innovator3D Mempermudah Pengepakan 2.5D dan 3D Lanjutan
Perangkat keras otomasi pabrik modern membutuhkan arsitektur chip yang kompak dan berkapasitas tinggi. Oleh karena itu, Samsung Foundry mengadopsi alat Innovator3D dari Siemens untuk platform pengepakan 2.3D Cube-E miliknya.
Alat digital ini memfasilitasi perencanaan tata letak tahap awal dan mengotomatisasi pembuatan tata letak untuk konfigurasi dengan jumlah pin tinggi. Selain itu, perangkat lunak ini memverifikasi secara mulus struktur sirkuit terintegrasi 2.5D dan 3D yang kompleks. Proses ini memastikan implementasi fisik tanpa cela dan kinerja termal yang kuat.
Mengesahkan Alat Analog dan Mixed-Signal untuk Otomotif dan Robotika
Solido Simulation Suite Meningkatkan Ketahanan pada 4nm dan 2nm
Sirkuit analog dan mixed-signal menjembatani logika digital dan sensor fisik pabrik. Siemens berhasil mengesahkan Solido Simulation Suite di berbagai node proses Samsung Foundry.
Yang penting, sertifikasi ini mencakup teknologi 4nm dan 2nm yang ketat dan dioptimalkan untuk aplikasi otomotif dan robotik yang menuntut. Suite ini menyediakan simulasi komprehensif, validasi model presisi, dan analisis keandalan mendalam untuk tahan terhadap lingkungan industri yang keras.
Implementasi Digital Mengoptimalkan Kinerja, Daya, dan Efisiensi Area
Perangkat Lunak Aprisa Mempercepat Implementasi Chip Digital
Implementasi desain digital yang efisien langsung berkontribusi pada konsumsi daya yang lebih rendah di perangkat otomasi tingkat lapangan. Samsung mengesahkan perangkat lunak tata letak digital Aprisa dari Siemens untuk node manufaktur canggihnya.
Saat ini, kedua tim teknik secara aktif mengoptimalkan perangkat lunak untuk memaksimalkan kinerja, daya, dan efisiensi area (PPA). Integrasi berkelanjutan ini membantu perancang semikonduktor menghasilkan chip yang sangat efisien untuk generasi sensor pintar industri berikutnya.