Az ipari automatizálás új átalakulási szakaszba lép
Az ipari gyártás a hagyományos automatizáláson túllépve egyre összekapcsoltabb, intelligensebb és erőforrás-hatékonyabb termelési rendszerek felé halad. A Rockwell Automation számára ez a változás lehetőséget teremt arra, hogy nagyobb szerepet vállaljon Kína gyártási átalakulásában, különösen az ipari mesterséges intelligencia (AI), a digitális gyártás és a fenntartható ipari működés terén.
A kilencedik Kínai Nemzetközi Importexpón (CIIE), Sanghajban a Rockwell Automation ismertette a kínai piacra vonatkozó prioritásait. Ian Shih, a Rockwell Automation (China) Ltd elnöke szerint a vállalat szorosabb együttműködésre törekszik a kínai gyártókkal és technológiai partnerekkel, miközben összekapcsolja a globális ipari erőforrásokat a helyi piac igényeivel.
A stratégia a vásárlói elvárások szélesebb körű változását tükrözi. A gyártók már nem csupán olyan berendezéseket keresnek, amelyek egyedi termelési feladatokat automatizálnak. Egyre nagyobb szükségük van olyan integrált megoldásokra, amelyek összekapcsolják a gépeket, a termelési folyamatokat, a működési adatokat és az üzleti döntéshozatalt.
Az ipari mesterséges intelligencia praktikus gyártási eszközzé válik
Az ipari mesterséges intelligencia a Rockwell Automation egyik fő fejlesztési prioritása. A vállalat megközelítése az információtechnológia (IT) és az operatív technológia (OT) ötvözésére összpontosít, hogy javítsa a gyárak termelési adatainak gyűjtését, feldolgozását és felhasználását.
A hagyományos ipari környezetekben az automatizálási rendszerek gyakran különálló vezérlési rétegekben működnek. A PLC-k, a DCS-platformok, az ipari hálózatok, a gyártás-végrehajtási rendszerek és a vállalati alkalmazások eltérő funkciókat látnak el. Bár ezek a rendszerek jelentős mennyiségű működési adatot állítanak elő, az információ nem mindig érhető el egységes formátumban a termelés tervezéséhez és irányításához.
A mesterséges intelligencia informatikai és operatív technológiával való integrálása segíthet kezelni ezt a korlátozást. A berendezések adatainak, a termelési teljesítménynek és az üzleti információknak az összekapcsolásával a gyártók átfogóbb képet kaphatnak a gyár működéséről, feltárhatják a folyamatok hatékonysági hiányosságait, és megalapozottabb működési döntéseket hozhatnak.
Mérnöki szempontból azonban az ipari mesterséges intelligencia sikeres bevezetése többet kíván az algoritmusok bevezetésénél vagy új szoftverek telepítésénél. Figyelembe kell venni az adatok minőségét, a kommunikációs architektúrát, a berendezések kompatibilitását és a kiberbiztonságot is. A mesterséges intelligencia által generált javaslatok csak akkor hasznosak, ha pontos folyamatinformációkon alapulnak, és beilleszthetők a kialakult működési munkafolyamatokba.
Az ipari IoT országhatárokon átívelően kapcsolja össze a gyártási műveleteket
A Rockwell Automation az ipari dolgok internetével (IIoT) kapcsolatos alkalmazásait is bővíti, hogy támogassa a több telephelyen működő gyártókat.
A vállalat által bemutatott egyik példa egy jelentős kínai újenergia-ipari termelőre vonatkozik. A Rockwell Automation egy ipari IoT-platformon keresztül segített összekapcsolni a belföldi és külföldi gyártóüzemek termelési adatait, lehetővé téve a vállalat számára, hogy összehangolja a termelés irányítását a különböző telephelyeken.
Ez az alkalmazás jól szemlélteti a modern gyártás egyik fontos irányát: az egyedi gyárak automatizálásától az összehangolt, több telephelyre kiterjedő ipari működés felé való elmozdulást.
A nemzetközi termelési hálózatokkal rendelkező gyártóknál a központosított adatláthatóság támogathatja a termelés összehasonlítását, az erőforrások elosztását és a működésirányítást. Emellett segíthet egységesíteni a gyártási gyakorlatokat az eltérő berendezés-konfigurációjú és működési feltételekkel rendelkező telephelyeken.
A hálózatba kapcsolt gyártási hálózat kiépítése azonban gondos mérlegelést igényel az ipari kommunikációs protokollok, az adatintegráció, a hálózatbiztonság és a helyi szabályozási követelmények terén. A platformnak a meglévő automatizálási infrastruktúrához kell igazodnia, nem pedig abból kiindulnia, hogy minden gyár azonos műszaki architektúrát tud bevezetni.
A globális piacokra terjeszkedő kínai gyártók támogatása
A Rockwell Automation a kínai lehetőségeken túl globális szolgáltatási képességeit is a külföldön terjeszkedő kínai gyártók támogatására állítja.
A vállalat támogatása a nemzetközi ipari projektek több szakaszára kiterjed, beleértve a projekttervezést, a létesítmények építését és a folyamatos működési szolgáltatásokat. A nemzetközi erőforrások és a helyi műszaki szakértelem ötvözésével a Rockwell Automation segíteni kíván a gyártóknak abban, hogy különböző piacokon termelőüzemeket hozzanak létre és irányítsanak.
Ez különösen fontos az olyan iparágakban, mint az új energia, az intelligens berendezések és a fejlett gyártás, ahol a vállalatok egyre több országban üzemeltetnek termelőüzemeket.
Az üzemi mérnöki szempontból a külföldi terjeszkedés az eszközbeszerzésen túlmutató kihívásokat jelent. A gyártóknak figyelembe kell venniük az elektromos szabványok, az ipari kommunikációs követelmények, az eszközbeszerzés, a pótalkatrészek elérhetősége és a helyi karbantartási képességek közötti különbségeket.
A szabványosított automatizálási architektúra egyszerűsítheti a mérnöki irányítást és a karbantartás összehangolását több telephelyen. A szabványosítás azonban nem szüntetheti meg a helyi működési feltételekhez, szabályozásokhoz és termelési követelményekhez való alkalmazkodáshoz szükséges rugalmasságot.
Az automatizálási beszállítók számára ez nemcsak vezérlők és ipari szoftverek iránt teremt keresletet, hanem életciklus-támogatás, rendszerintegráció és műszaki szolgáltatások iránt is.
A fenntartható gyártásban az energiakövetésen túl is lépnek
A fenntarthatóság a Rockwell Automation ipari stratégiájának egy másik fontos eleme.
A vállalat Climate Lighthouse kezdeményezése az elmúlt három évben több mint 500 ipari fenntarthatósági esetet azonosított, köztük mintegy 100 példamutató projektet, amelyek különböző ipari alágazatokat fednek le.
Ezek a projektek a nyersanyag- és energiahatékony gyártás, valamint az alacsony szén-dioxid-kibocsátású termelés növekvő jelentőségét tükrözik.
Az ipari létesítményekben a fenntarthatóság javítása magában foglalhatja az energiafogyasztás csökkentését, a termelési folyamatok optimalizálását, a berendezések kihasználtságának javítását és az anyagpazarlás mérséklését. Az automatizálási rendszerek működési adatok gyűjtésével, az energiahatékonyság nyomon követésével és a nem hatékony üzemi körülmények azonosításával járulhatnak hozzá ehhez.
Például az energiafelügyelet és a termelési adatok integrálásával a gyártók a tényleges kibocsátással összefüggésben értékelhetik az energiafogyasztást. Ez érdemibb alapot nyújt a fejlesztési lehetőségek azonosításához, mint az önmagában végzett áramfogyasztás-figyelés.
Véleményem szerint a zöld gyártás következő szakasza egyre inkább a folyamatirányítás, az energiagazdálkodás és a termelési adatelemzés integrációjától függ majd. A fenntarthatósági célokat mérhető működési mutatókká kell alakítani, amelyeket a mérnöki és karbantartó csapatok folyamatosan nyomon követhetnek és javíthatnak.
Kína ipari korszerűsítése új technológiai lehetőségeket teremt
A Rockwell Automation stratégiája összhangban áll Kína 15. ötéves tervével (2026-2030), amely az ipari korszerűsítésre, a zöld fejlesztésre és a feltörekvő iparágak növekedésére helyezi a hangsúlyt.
A Kereskedelmi Minisztérium adatai szerint 2026 januárja és szeptembere között a külföldi közvetlen befektetések értéke Kína csúcstechnológiai iparágaiban elérte a 228,53 milliárd jüant, ami 33,8 százalékos éves növekedést jelent. Ezek az iparágak az időszakban a teljes külföldi befektetés 41,6 százalékát tették ki.
A Kanadából, Franciaországból, Svájcból és az Egyesült Államokból érkező beruházások is nőttek éves összevetésben, ami a Kína csúcstechnológiai iparágai iránti folyamatos nemzetközi érdeklődést jelzi.
A multinacionális automatizálási beszállítók számára ezek a fejlemények lehetőségeket teremtenek az intelligens berendezések, az új energiaforrások, az élettudományok, a fejlett gyártás és az ipari digitalizáció területén.
A piac növekedése azonban nem kizárólag az új technológiák elérhetőségétől függ majd. A gyártók egyre inkább aszerint értékelik majd az automatizálási beruházásokat, hogy azok mennyire képesek javítani a termelés hatékonyságát, csökkenteni az üzemeltetési költségeket és támogatni a berendezések hosszú távú kezelését.
Ez nagyobb hangsúlyt helyez a gyakorlati mérnöki eredményekre, a rendszerintegrációs képességekre és az ipari automatizálási megoldások teljes birtoklási költségére.
Az új ipari vezérlők az intelligens termelés felé történő elmozdulást tükrözik
A CIIE-n való hatodik, egymást követő részvétele alkalmával a Rockwell Automation új ipari automatizálási vezérlőket mutatott be az intelligens termeléshez és a fenntartható gyártáshoz kapcsolódó alkalmazások mellett.
Az ipari vezérlők továbbra is alapvető szerepet töltenek be ebben az átalakulásban. A PLC-k és más vezérlőplatformok biztosítják az automatizált gyártórendszerekhez szükséges valós idejű logikavégrehajtást, a berendezések összehangolását és a folyamatfelügyeletet.
A gyártás egyre inkább hálózatba kapcsolódik, ezért a vezérlőknek tágabb digitális architektúrákban is működniük kell, amelyek az ipari Ethernetet, az elosztott I/O-rendszereket, a felügyeleti rendszereket és a magasabb szintű gyártási alkalmazásokat is magukban foglalják.
Az automatizálási mérnökök feladata, hogy a stabil és kiszámítható vezérlési teljesítményt úgy tartsák fenn, hogy közben biztonságos adatcserét tegyenek lehetővé a digitális platformokkal.
Ez azt jelenti, hogy a jövőben a vezérlők kiválasztásakor egyre több szempontot kell figyelembe venni az I/O-kapacitáson, a feldolgozási teljesítményen és a kommunikációs interfészeken túl. A mérnököknek az integrációs követelményeket, a hálózati architektúrát, a kiberbiztonságot és a hosszú távú karbantartási szempontokat is értékelniük kell.
Mérnöki szempont: az integráció fontosabb lesz, mint az egyes technológiák
A Rockwell Automation legújabb stratégiája három szorosan összefüggő ipari trendet emel ki: a mesterséges intelligenciával támogatott működést, a globálisan összehangolt gyártást és a fenntartható termelést.
Ezeket a fejleményeket nem szabad egymástól független technológiai projekteknek tekinteni. Az értékük abból fakad, hogy mennyire hatékonyan működnek együtt.
Az ipari mesterséges intelligenciához megbízható üzemi adatokra van szükség. A globális gyártási koordinációhoz szabványosított, ugyanakkor rugalmas automatizálási architektúrák kellenek. A fenntartható termeléshez pedig mérhető információ szükséges az energiafogyasztásról, a berendezések teljesítményéről és a gyártási volumenről.
A meglévő ipari létesítményekben ez az átállás gyakran fokozatos lesz. A teljes vezérlőrendszer cseréje gazdasági vagy műszaki szempontból nem mindig kivitelezhető. Az új kommunikációs interfészek integrálása, az adatgyűjtési képességek fejlesztése, valamint a régi PLC- és DCS-platformok magasabb szintű alkalmazásokhoz való csatlakoztatása kezelhetőbb utat kínálhat a digitális átalakulás felé.
A karbantartási és beszerzési csapatok számára ez egyben a berendezések életciklus-kezelésének fontosságát is hangsúlyozza. Az automatizálási infrastruktúra bővítésekor vagy korszerűsítésekor továbbra is fontos szempont a vezérlők elérhetősége, a pótalkatrészek tervezése, a firmware-kompatibilitás és a hosszú távú műszaki támogatás.
Végső soron a következő ipari hullámot nem önmagában a mesterséges intelligencia határozza meg. A vezérléstechnológia, az ipari hálózatok, az üzemi intelligencia és az erőforrás-hatékonyság olyan rendszerekbe való integrálása formálja majd, amelyek mérhető javulást eredményeznek a gyártósorokon.
