اتوماسیون صنعتی وارد مرحله‌ای تازه از تحول می‌شود
صنعتی تولید از اتوماسیون متعارف فراتر می‌رود و به سوی سامانه‌های تولیدی متصل‌تر، هوشمندتر و بهره‌ورتر از نظر منابع حرکت می‌کند. برای راکول اتومیشن، این تحول فرصتی برای گسترش نقش خود در دگرگونی بخش تولید چین، به‌ویژه در زمینه هوش مصنوعی صنعتی (AI)، تولید دیجیتال و عملیات صنعتی پایدار است.
راکول اتومیشن در نهمین نمایشگاه بین‌المللی واردات چین (CIIE) در شانگهای، اولویت‌های خود را برای بازار چین تشریح کرد. به گفته ایان شی، رئیس شرکت راکول اتومیشن (چین) با مسئولیت محدود، این شرکت قصد دارد ضمن تقویت همکاری با تولیدکنندگان و شرکای فناوری چینی، منابع صنعتی جهانی را با نیازهای بازار محلی پیوند دهد.
این راهبرد بازتاب‌دهنده تغییر گسترده‌تری در انتظارات مشتریان است. تولیدکنندگان دیگر تنها به دنبال تجهیزاتی نیستند که وظایف منفرد تولید را خودکار کنند. آن‌ها به‌طور فزاینده به راهکارهای یکپارچه‌ای نیاز دارند که ماشین‌آلات، فرایندهای تولید، داده‌های عملیاتی و تصمیم‌گیری‌های کسب‌وکار را به هم متصل کنند.
هوش مصنوعی صنعتی به ابزاری کاربردی برای تولید تبدیل می‌شود
هوش مصنوعی صنعتی یکی از اولویت‌های اصلی توسعه راکول اتومیشن است. رویکرد این شرکت بر ترکیب فناوری اطلاعات (IT) با فناوری عملیاتی (OT) برای بهبود نحوه گردآوری، پردازش و استفاده از داده‌های تولید در کارخانه‌ها تمرکز دارد.
در محیط‌های صنعتی سنتی، سامانه‌های اتوماسیون اغلب در لایه‌های کنترلی جداگانه فعالیت می‌کنند. PLCها، پلتفرم‌های DCS، شبکه‌های صنعتی، سامانه‌های اجرای تولید و برنامه‌های سازمانی، هرکدام کارکردهای متفاوتی دارند. اگرچه این سامانه‌ها حجم زیادی از داده‌های عملیاتی تولید می‌کنند، این اطلاعات همیشه با قالبی یکپارچه برای برنامه‌ریزی و مدیریت تولید در دسترس نیستند.
یکپارچه‌سازی هوش مصنوعی با فناوری اطلاعات (IT) و فناوری عملیاتی (OT) می‌تواند به رفع این محدودیت کمک کند. تولیدکنندگان با اتصال داده‌های تجهیزات، عملکرد تولید و اطلاعات کسب‌وکار می‌توانند دید بهتری از عملیات کارخانه به دست آورند، ناکارآمدی‌های فرایند را شناسایی کنند و تصمیم‌های عملیاتی آگاهانه‌تری بگیرند.
با این حال، از دیدگاه مهندسی، استقرار موفق هوش مصنوعی صنعتی به چیزی بیش از معرفی الگوریتم‌ها یا نصب نرم‌افزارهای جدید نیاز دارد. کیفیت داده‌ها، معماری ارتباطی، سازگاری تجهیزات و امنیت سایبری نیز باید در نظر گرفته شوند. توصیه‌های تولیدشده با هوش مصنوعی تنها زمانی مفید هستند که بر اطلاعات دقیق فرایند تکیه داشته باشند و بتوان آن‌ها را در جریان‌های کاری عملیاتی موجود گنجاند.
اینترنت اشیای صنعتی، عملیات تولید را در سراسر مرزها به هم متصل می‌کند
راکول اتومیشن همچنین در حال گسترش کاربردهای اینترنت اشیای صنعتی (IIoT) برای پشتیبانی از تولیدکنندگانی است که در چندین موقعیت جغرافیایی فعالیت می‌کنند.
یکی از نمونه‌هایی که این شرکت به آن اشاره کرده، مربوط به یکی از تولیدکنندگان بزرگ چینی در حوزه انرژی‌های نو است. راکول اتومیشن با کمک به اتصال داده‌های تولیدی تأسیسات داخلی و خارجی از طریق یک پلتفرم اینترنت اشیای صنعتی، امکان هماهنگی مدیریت تولید در مکان‌های مختلف را برای این شرکت فراهم کرد.
این کاربرد، مسیر مهمی را برای تولید مدرن نشان می‌دهد: گذار از اتوماسیون کارخانه‌های منفرد به‌سوی عملیات صنعتی هماهنگ و چندمکانی.
برای تولیدکنندگانی که شبکه‌های تولیدی بین‌المللی دارند، دسترسی متمرکز به داده‌ها می‌تواند از مقایسه تولید، تخصیص منابع و مدیریت عملیات پشتیبانی کند. همچنین می‌تواند به استانداردسازی شیوه‌های تولید در تأسیساتی با پیکربندی‌های متفاوت تجهیزات و شرایط عملیاتی گوناگون کمک کند.
بااین‌حال، ایجاد یک شبکه تولیدی متصل مستلزم بررسی دقیق پروتکل‌های ارتباطات صنعتی، یکپارچه‌سازی داده‌ها، امنیت شبکه و الزامات مقرراتی محلی است. یک پلتفرم باید زیرساخت اتوماسیون موجود را در نظر بگیرد، نه اینکه فرض کند همه کارخانه‌ها می‌توانند از معماری فنی یکسانی استفاده کنند.
پشتیبانی از تولیدکنندگان چینی در گسترش فعالیت در بازارهای جهانی
راکول اتومیشن علاوه بر فرصت‌های موجود در چین، توانمندی‌های خدماتی جهانی خود را برای پشتیبانی از تولیدکنندگان چینی در حال گسترش فعالیت در خارج از کشور به‌کار می‌گیرد.
پشتیبانی این شرکت مراحل متعددی از پروژه‌های صنعتی بین‌المللی، از جمله برنامه‌ریزی پروژه، ساخت تأسیسات و خدمات عملیاتی مستمر را پوشش می‌دهد. راکول اتومیشن با ترکیب منابع بین‌المللی و تخصص فنی محلی، در پی کمک به تولیدکنندگان برای راه‌اندازی و مدیریت تأسیسات تولیدی در بازارهای مختلف است.
این موضوع به‌ویژه برای صنایعی مانند انرژی‌های نو، تجهیزات هوشمند و تولید پیشرفته اهمیت دارد؛ صنایعی که شرکت‌هایشان به‌طور فزاینده در چندین کشور تأسیسات تولیدی راه‌اندازی می‌کنند.
از دیدگاه مهندسی کارخانه، گسترش فعالیت در خارج از کشور چالش‌هایی فراتر از تهیه تجهیزات ایجاد می‌کند. تولیدکنندگان باید تفاوت در استانداردهای برق، الزامات ارتباطات صنعتی، تأمین تجهیزات، دسترسی به قطعات یدکی و توانمندی‌های تعمیر و نگهداری محلی را در نظر بگیرند.
یک معماری استاندارد اتوماسیون می‌تواند مدیریت مهندسی و هماهنگی تعمیر و نگهداری را در چندین تأسیسات ساده‌تر کند. بااین‌حال، استانداردسازی نباید انعطاف‌پذیری لازم برای انطباق با شرایط عملیاتی، مقررات و الزامات تولید محلی را از بین ببرد.
برای تأمین‌کنندگان اتوماسیون، این موضوع نه‌تنها تقاضا برای کنترل‌کننده‌ها و نرم‌افزارهای صنعتی، بلکه تقاضا برای پشتیبانی چرخه عمر، یکپارچه‌سازی سیستم‌ها و خدمات فنی را نیز افزایش می‌دهد.
حرکت تولید پایدار فراتر از پایش انرژی
پایداری یکی دیگر از مؤلفه‌های اصلی راهبرد صنعتی راکول اتومیشن است.
این شرکت در سه سال گذشته از طریق ابتکار «چراغ راهنمای اقلیمی» خود بیش از ۵۰۰ نمونه صنعتی در زمینه پایداری شناسایی کرده است؛ از جمله حدود ۱۰۰ پروژه شاخص در زیربخش‌های مختلف صنعتی.
این پروژه‌ها بازتاب‌دهنده اهمیت روزافزون تولید بهره‌ور از منابع و تولید کم‌کربن هستند.
در تأسیسات صنعتی، بهبود پایداری می‌تواند شامل کاهش مصرف انرژی، بهینه‌سازی فرایندهای تولید، بهبود بهره‌برداری از تجهیزات و به‌حداقل‌رساندن ضایعات مواد باشد. سیستم‌های اتوماسیون می‌توانند با گردآوری داده‌های عملیاتی، پایش عملکرد انرژی و شناسایی شرایط عملیاتی ناکارآمد، به این کار کمک کنند.
برای نمونه، یکپارچه‌سازی پایش انرژی با داده‌های تولید به تولیدکنندگان امکان می‌دهد مصرف انرژی را در ارتباط با خروجی واقعی ارزیابی کنند. این کار در مقایسه با پایش صرفِ مصرف برق، مبنای معنادارتری برای شناسایی فرصت‌های بهبود فراهم می‌کند.
به‌نظر من، مرحله بعدی تولید سبز بیش‌ازپیش به یکپارچه‌سازی کنترل فرایند، مدیریت انرژی و تحلیل داده‌های تولید وابسته خواهد بود. اهداف پایداری باید به شاخص‌های عملیاتی قابل‌اندازه‌گیری تبدیل شوند تا تیم‌های مهندسی و نگهداری بتوانند آن‌ها را به‌طور مستمر پایش و بهبود دهند.
ارتقای صنعتی چین، فرصت‌های تازه‌ای برای فناوری ایجاد می‌کند
راهبرد راکول اتومیشن همچنین با پانزدهمین برنامه پنج‌ساله چین (۲۰۲۶-۲۰۳۰) همسو است؛ برنامه‌ای که بر ارتقای صنعتی، توسعه سبز و رشد صنایع نوظهور تأکید دارد.
بر اساس اعلام وزارت بازرگانی، سرمایه‌گذاری مستقیم خارجی در صنایع فناوری‌پیشرفته چین از ژانویه تا سپتامبر ۲۰۲۶ به ۲۲۸٫۵۳ میلیارد یوان رسید که نشان‌دهنده افزایش ۳۳٫۸ درصدی نسبت به سال قبل است. این صنایع در این دوره ۴۱٫۶ درصد از کل سرمایه‌گذاری خارجی را به خود اختصاص دادند.
سرمایه‌گذاری از کانادا، فرانسه، سوئیس و ایالات متحده نیز نسبت به سال قبل افزایش یافت که نشان‌دهنده تداوم علاقه بین‌المللی به بخش‌های صنعتی فناوری‌پیشرفته چین است.
این تحولات برای تأمین‌کنندگان چندملیتی اتوماسیون، در حوزه‌های تجهیزات هوشمند، انرژی‌های نو، علوم زیستی، تولید پیشرفته و دیجیتالی‌سازی صنعتی فرصت‌هایی ایجاد می‌کند.
بااین‌حال، رشد بازار تنها به در دسترس بودن فناوری‌های جدید وابسته نخواهد بود. تولیدکنندگان بیش‌ازپیش سرمایه‌گذاری‌های اتوماسیون را بر اساس توانایی آن‌ها در بهبود بهره‌وری تولید، کاهش هزینه‌های عملیاتی و پشتیبانی از مدیریت بلندمدت تجهیزات ارزیابی خواهند کرد.
این موضوع بر نتایج مهندسی کاربردی، توانمندی‌های یکپارچه‌سازی سیستم و هزینه کل مالکیت راهکارهای اتوماسیون صنعتی تأکید بیشتری می‌گذارد.
کنترل‌کننده‌های صنعتی جدید، بازتاب‌دهنده گذار به‌سوی تولید هوشمند هستند
راکول اتومیشن در ششمین حضور پیاپی خود در CIIE، کنترلرهای جدید اتوماسیون صنعتی را در کنار کاربردهایی در تولید هوشمند و تولید پایدار به نمایش گذاشت.
کنترلرهای صنعتی همچنان بخش بنیادی این تحول هستند. PLCها و دیگر پلتفرم‌های کنترل، اجرای منطق بلادرنگ، هماهنگی تجهیزات و پایش فرایند موردنیاز سامانه‌های تولید خودکار را فراهم می‌کنند.
با اتصال بیشتر بخش تولید، کنترلرها باید در معماری‌های دیجیتال گسترده‌تری نیز کار کنند که اترنت صنعتی، ورودی/خروجی توزیع‌شده، سامانه‌های نظارتی و برنامه‌های کاربردی سطح بالاتر تولید را در بر می‌گیرند.
چالش مهندسان اتوماسیون این است که ضمن فراهم‌کردن تبادل امن داده با پلتفرم‌های دیجیتال، عملکرد کنترلی پایدار و قابل‌پیش‌بینی را حفظ کنند.
این یعنی انتخاب کنترلرها در آینده بیش از پیش به بررسی ظرفیت ورودی/خروجی، عملکرد پردازشی و رابط‌های ارتباطی محدود نخواهد بود. مهندسان همچنین باید الزامات یکپارچه‌سازی، معماری شبکه، امنیت سایبری و ملاحظات نگهداری بلندمدت را ارزیابی کنند.
دیدگاه مهندسی: یکپارچه‌سازی از فناوری‌های منفرد مهم‌تر خواهد بود
راهبرد اخیر راکول اتومیشن سه روند صنعتیِ به‌هم‌پیوسته را برجسته می‌کند: عملیات مبتنی بر هوش مصنوعی، تولید با هماهنگی جهانی و تولید پایدار.
نباید این تحولات را پروژه‌های فناوری مستقل از یکدیگر دانست. ارزش آن‌ها از میزان کارکرد مؤثرشان در کنار یکدیگر ناشی می‌شود.
هوش مصنوعی صنعتی به داده‌های عملیاتی قابل‌اعتماد نیاز دارد. هماهنگی جهانی تولید مستلزم معماری‌های اتوماسیون استاندارد و در عین حال انعطاف‌پذیر است. تولید پایدار به اطلاعات قابل‌اندازه‌گیری درباره مصرف انرژی، عملکرد تجهیزات و خروجی تولید نیاز دارد.
برای تأسیسات صنعتی موجود، این گذار اغلب تدریجی خواهد بود. جایگزینی یک سامانه کنترل کامل ممکن است از نظر اقتصادی یا فنی عملی نباشد. یکپارچه‌سازی رابط‌های ارتباطی جدید، ارتقای قابلیت‌های گردآوری داده و اتصال پلتفرم‌های قدیمی PLC و DCS به برنامه‌های کاربردی سطح بالاتر می‌تواند مسیر مدیریت‌پذیرتری برای تحول دیجیتال فراهم کند.
برای تیم‌های نگهداری و تدارکات، این موضوع اهمیت مدیریت چرخه عمر تجهیزات را نیز پررنگ می‌کند. موجود بودن کنترلرها، برنامه‌ریزی قطعات یدکی، سازگاری میان‌افزار و پشتیبانی فنی بلندمدت همچنان از ملاحظات مهم هنگام گسترش یا ارتقای زیرساخت اتوماسیون صنعتی هستند.
در نهایت، موج صنعتی بعدی را هوش مصنوعی به‌تنهایی تعریف نخواهد کرد. این موج با توانایی ترکیب فناوری کنترل، اتصال‌پذیری صنعتی، هوشمندی عملیاتی و بهره‌وری منابع در قالب سامانه‌هایی شکل می‌گیرد که بهبودهای قابل‌اندازه‌گیری در محیط کارخانه ایجاد می‌کنند.
