La conferencia se centra en la seguridad práctica de los robots
La Asociación para el Avance de la Automatización (A3) celebrará la Conferencia Internacional sobre Seguridad Robótica 2026 (IRSC) del 3 al 5 de noviembre en Huntington Place, en Detroit, Michigan. El evento reunirá a ingenieros en robótica, especialistas en seguridad, fabricantes e integradores de sistemas para analizar la evolución de las normas de seguridad y su implementación en entornos industriales.
Como Detroit es un importante centro de fabricación, la conferencia ofrece un contexto pertinente para examinar cómo afectan los requisitos de seguridad a los proyectos de automatización en el mundo real. Un tema central será la norma de seguridad robótica R15.06-2025, actualizada, y sus implicaciones para las instalaciones existentes, los robots colaborativos, los robots móviles autónomos y las tecnologías robóticas emergentes.
Expertos del sector abordan los nuevos requisitos de seguridad
La conferencia contará con especialistas de Amazon Robotics, ABB, NVIDIA, Universal Robots, Yaskawa America, SICK, Procter & Gamble y otras organizaciones. Sus sesiones relacionarán los requisitos reglamentarios con las prácticas de ingeniería y los desafíos operativos.
Entre los temas principales se incluyen:
- Nuevos requisitos para los usuarios de robots: Los representantes de Amazon Robotics Jamison Harrell-Latham y Krupal Patel hablarán sobre la Parte 3 de la norma R15.06 para robots industriales y la Parte 3 de la R15.08 para robots móviles.
- Seguridad de los robots humanoides y con patas: Expertos de Agility Robotics y Boston Dynamics examinarán los desafíos de seguridad asociados con los robots móviles dinámicamente estables.
- IA física y seguridad robótica: Riccardo Mariani, de NVIDIA, explorará la estandarización de la seguridad y las aplicaciones prácticas de la robótica impulsada por IA.
- Seguridad en instalaciones existentes: Mark Lewandowski, de Procter & Gamble, analizará métodos para auditar y mantener la seguridad de los sistemas robóticos instalados.
Otras sesiones tratarán la evaluación de riesgos, los peligros en las celdas robóticas convencionales, las responsabilidades de los integradores de sistemas y la perspectiva de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional sobre la seguridad de los robots industriales.
Qué significan las normas actualizadas para los proyectos de automatización
El desarrollo de robots móviles, colaborativos y habilitados para IA está cambiando la forma en que los fabricantes evalúan la seguridad en el lugar de trabajo. Las protecciones tradicionales, como las barreras fijas y los puntos de acceso con enclavamiento, siguen siendo pertinentes, pero quizá no aborden todos los riesgos asociados con las plataformas móviles o los robots que operan en entornos menos estructurados.
Para los ingenieros de automatización, el desafío práctico consiste en traducir las normas en controles de ingeniería cuantificables. Esto incluye identificar peligros durante el diseño del sistema, evaluar los modos de operación, definir el comportamiento de parada segura y validar las funciones de protección antes de que los equipos entren en producción.
Las instalaciones existentes también merecen especial atención. Una nueva norma no significa automáticamente que deban sustituirse todos los robots instalados. Sin embargo, los fabricantes deben evaluar sus sistemas según los requisitos aplicables, teniendo en cuenta los cambios en los equipos, los procesos de producción, la exposición a riesgos y las normativas locales.
Perspectiva de ingeniería: la seguridad debe ir más allá del robot
La seguridad robótica no puede evaluarse examinando únicamente el brazo del robot o su controlador. La aplicación completa incluye las herramientas del extremo del brazo, las piezas de trabajo, los transportadores, los sensores, los PLC de seguridad, las redes de comunicación, el acceso de los operarios y las interacciones con los equipos circundantes.
Esto cobra aún más importancia a medida que las fábricas adoptan robots móviles autónomos y sistemas habilitados para IA. Los ingenieros deben tener en cuenta las condiciones operativas cambiantes, la interacción entre personas y máquinas, el uso indebido previsible y el comportamiento del sistema completo en condiciones de fallo.
Un enfoque práctico consiste en integrar la evaluación de riesgos en todas las fases del proyecto, desde el diseño conceptual y la selección de equipos hasta la puesta en marcha, el mantenimiento y los cambios operativos. La validación de seguridad también debe documentarse para que el personal de planta pueda verificar las medidas de protección después de modificaciones o tareas de resolución de problemas.
Para los fabricantes, el valor de la IRSC reside en conectar el desarrollo de normas con las decisiones que se toman en la planta de producción. Aplicar esos conocimientos de forma coherente puede ayudar a los equipos de ingeniería a detectar deficiencias antes de que se conviertan en problemas operativos.
